Dobavljač tvornice slavina iVIGA
Kada kupujete slavinu, možete otkriti da neki imaju površinu poput zrcala, dok drugi imaju mat brušeni završetak. Različiti izgledi povezani su s procesom površinske obrade tuša. stoga je važno pažljivo provjeriti oplatu slavine
Trenutno, površinska obrada slavina u industriji uglavnom uključuje galvanizaciju, brušeni nikl i slikanje, osobito je galvanizacija najčešća.
1. Galvanizacija
Galvanizacija je proces u kojem se metalni film pričvršćuje na metalnu površinu elektrolizom. Nakon obrade galvaniziranjem, na površini podloge stvara se zaštitni sloj, što poboljšava otpornost slavina na koroziju i habanje, te poboljšava njegov izgled, sjaj i estetiku.
Galvaniziranje se može podijeliti na poniklavanje, kromiranje, pocinčavanje, itd.
prema sastavu sloja oplate. Može biti jednoslojna ili višeslojna oplata. Međunarodni proces galvanizacije uglavnom usvaja troslojnu galvanizaciju.
Svi poznati proizvođači slavina kao što su Hansgrohe i GROHE imaju standardnu troslojnu galvanizaciju.
Površina slavina nakon galvanizacije je svijetla poput zrcala, s delikatnim dodirom i vrlo teksturom. Nedostatak je što je lako objesiti otiske prstiju i vagu.
Neke tvrtke obmanjuju potrošače i promoviraju korištenje “petoslojna galvanizacija”, “šestoslojna galvanizacija”, itd.
u slavinama, u pokušaju usmjeravanja procesa oplate s više slojeva oplate, ali zapravo je suprotno.
Greške u podlogama i proizvodnim procesima. Zbog loše podloge ili loše izrade, nedostaci proizvoda mogu se prikriti samo dodavanjem galvanizacije.
Ako kvaliteta galvanizacije nije dobra, proizvod će brzo korodirati u kupaonskom okruženju visoke temperature i visoke vlažnosti, i mrlje, mjehurići, na površini proizvoda pojavit će se ljuštenje premaza, pa čak i korozija podloge. Ne samo da je neugledan, korodirani spojevi također mogu utjecati na zdravlje vode.
2. Brušeni nikl
Kod slavina postupak izvlačenja žice uglavnom djeluje na 304 podloga od nehrđajućeg čelika.
Početna obrada je slična galvanizaciji, a potrebno je i nekoliko slojeva galvanizacije. Razlika je u tome što je posljednji sloj galvanizacije presvučen svijetlim kromom kako bi se stvorio efekt zrcala, dok je izvlačenje žice presvučeno slojem nikla, pokazujući mat teksturu.
Nakon daljnje obrade na sloju nikla, brušena tekstura je utrljana, koji ne samo da može prikriti mehaničke linije i defekte stezanja kalupa nastale u proizvodnji, ali i formiraju novu teksturu. Zbog različitih metoda crtanja, rezultirajuće teksture također su različite, a obični su ravni, slučajan, mreškanje, i kovitlati se.
Tuševi od nehrđajućeg čelika nisu toliko popularni kao tuševi od bakra, uglavnom zato što 304 nehrđajući čelik ima visoku tvrdoću, teško je obraditi, a tehnologija nije dovoljno zrela. Međutim, površina podloge od nehrđajućeg čelika može biti galvanizirana ili izvučena, a galvanizacija je češća od brušenog nikla.
3. Slika
Trenutno, crni tuševi postupno su postali popularni trend. Sve više mladih teži modernom i jednostavnom stilu. Prostor kupaonice je uglavnom crn, bijele i sive, pa su crni tuševi vrlo popularni.
Zapravo, nema previše razlika između crnih tuševa i tuševa od bakra i nehrđajućeg čelika u strukturi, dizajn i podloga.
Najveća razlika je proces površinske obrade. Trenutno, površinska obrada crnog tuša uglavnom usvaja dva procesa: galvaniziranje i pečenje boje.
Otpornost na ogrebotine, otpornost na habanje i trajnost sloja boje za pečenje nisu tako dobri kao kod galvaniziranih “metalni film”, a postoji opasnost od ljuštenja i ljuštenja boje. Stoga, pri kupnji crnog tuša, morate obratiti pozornost na identifikaciju površinske tehnologije.
4. Ispitivanje kiselim slanim sprejom
Je li postupak galvanizacije dobar ili ne, u industriji postoji poseban test: test kisele soli u spreju (AASS)
Simulirajte okruženje kiselog slanog spreja kako biste testirali stupanj korozije na površini unutarnjeg proizvoda 24-48 sati. Što je korodirana površina manja, veća je odgovarajuća razina otpornosti proizvoda na koroziju. Nacionalni standard zahtijeva da 24-satno ispitivanje raspršenom kiselom soli sanitarnih proizvoda treba doseći razinu 9, razina površinskih defekata manja je od 0.1%, a najviša razina je razina 10.
Ako tražite kvalitetnu i povoljnu slavinu, slobodno se obratite VIGA-i.
