artikel saka produksi kran kuningan

Faucets kuningan umume digunakake ing rumah tangga lan setelan komersial amarga daya tahan, resistance kanggo karat, lan estetis sing narik kawigaten. Ing artikel iki, kita bakal njelajah proses produksi kran kuningan, saka bahan mentah nganti produk rampung.

Bahan Baku Bahan baku utama sing digunakake ing produksi kran kuningan yaiku tembaga lan seng. Tembaga minangka konstituen utama kuningan, biasane nggawe 60-70% saka alloy, nalika seng nggawe sisa 30-40%. Logam liyane kayata timah lan timah uga bisa ditambahake ing paduan kanggo nambah sifat spesifik saka kuningan.

Struktur internal kran

Bahan Baku

Bahan baku utama sing digunakake ing produksi kran kuningan yaiku tembaga lan seng. Tembaga minangka konstituen utama kuningan, biasane nggawe 60-70% saka alloy, nalika seng nggawe sisa 30-40%. Logam liyane kayata timah lan timah uga bisa ditambahake ing paduan kanggo nambah sifat spesifik saka kuningan.
Proses Produksi Produksi kran kuningan biasane kalebu langkah-langkah ing ngisor iki:

1.Leleh lan Casting.

Casting minangka proses manufaktur sing nglibatake pemanasan logam nganti temperatur dhuwur lan banjur dibentuk dadi bentuk sing dikarepake nggunakake die..
Langkah pisanan ing proses produksi yaiku nyawiji tembaga lan seng ing tungku kanthi suhu dhuwur.

Sawise kuningan wis leleh, diwutahake menyang cetakan kanggo nggawe bar utawa billet saka kuningan. Billet iki banjur digawe adhem lan disimpen nganti siap digunakake.

Kanggo miwiti proses tempa panas, billet saka kuningan wis reheated kanggo suhu watara 1,800 derajat Fahrenheit. Sawise kuningan wis tekan suhu sing dikarepake, iku diselehake menyang penet forging. Pencet penempaan menehi tekanan kanggo kuningan, meksa kanggo njupuk wangun mati.

Die digunakake kanggo mbentuk kuningan digawe saka baja lan dirancang kanggo nggawe wangun tartamtu saka kran banyu.

2.Mesin Kasar

Sawise castings wis digawe adhem, lagi dibusak saka cetakan lan ngalami mesin kasar kanggo mbusak sembarang keluwihan materi lan menehi wangun dhasar. Iki biasane rampung nggunakake mesin bubut utawa panggilingan.

3.Rampung

Sawise mesin kasar, castings ngalami sawetara orane tumrap sekolah saka pagawean kanggo entuk wangun final lan Rampung lumahing. Iki bisa uga kalebu mesin luwih lanjut, polishing, lan buffing.

4.Plating

Langkah pungkasan ing proses produksi yaiku piring kran nganggo lapisan krom utawa logam dekoratif liyane. Iki ora mung nambah tampilan kran banyu nanging uga menehi perlindungan tambahan marang karat.

5..Majelis

Macem-macem komponen kran banyu, kayata spout, nangani, lan katup, banjur dirakit bebarengan. Iki bisa uga kalebu screwing utawa mencet bagean bebarengan utawa nggunakake adhesives kanggo nyekeli ing panggonan.

6.Kontrol kualitas

Sajrone proses produksi, ngukur kontrol kualitas sing sijine kanggo mesthekake yen faucets ketemu standar sing dibutuhake. Iki bisa uga kalebu inspeksi visual, testing kanggo bocor lan cacat liyane, lan mriksa dimensi lan toleransi saka macem-macem komponen.

Proses produksi kran

Kesimpulan

Produksi kran kuningan kalebu sawetara tahapan, saka leleh bahan mentah kanggo plating produk rampung kanggo instalasi. Panganggone bahan mentah sing berkualitas tinggi, teknik produksi presisi, lan ngukur kontrol kualitas kenceng kabeh kontribusi kanggo produksi awet, faucets tahan suwe sing fungsional lan estetis.