Фабрички добавувач на iVIGA Tap
Процес на лиење на славина
1. Што е кастинг
“Обично се однесува на методот на правење производи со материјали од стопена легура, вбризгување на течна легура во претходно подготвен калап, дозволувајќи да се излади и зацврсти, да се добие празно или дел со потребната форма и тежина.
2. Лиење на метални мувла
Лиење на метални калапи се нарекува и леење на тврда мувла. Тоа е метод на лиење во кој течен метал се истура во метални калапи за да се добијат одлеаноци. Калапот е изработен од метал и може постојано да се користи (стотици до илјадници пати). Одливот што може да се произведе со лиење на метални калапи во моментов имаат одредени ограничувања во однос на тежината и формата. На пример, црните метали можат да бидат само одлеаноци со едноставни форми; тежината на одлеаноците не може да биде преголема; дебелината на ѕидот е исто така ограничена, а дебелината на ѕидот на одлеаноците е помала. Дебела не може да се фрли.
3, леење песок
Леењето со песок е традиционален процес на лиење кој користи песок како главен материјал за моделирање за да се направат калапи. Бидејќи материјалите за обликување што се користат во леењето со песок се евтини и лесно се добиваат, а калапите се лесни за изработка, тие можат да се прилагодат на едноделно производство, сериско производство и масовно производство на одлеаноци. Долго време, тоа е основниот процес во производството на лиење.
4, гравитационо лиење
се однесува на процесот на инјектирање на стопен метал (легура на бакар) во калап под дејство на земјината гравитација, познат и како лиење метал. Тоа е модерна технологија за изработка на шупливи калапи за лиење со легиран челик отпорен на топлина.
5. Леење бакарна легура
Суровината што се користи за производи од славини е леана бакарна легура, кој има добри својства на леење, механички својства, отпорност на корозија, а лиењето има фина структура и компактна структура. ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) е избран за класи на легури според GB/T 1176-1987 леење бакарна легура технички услови. Содржината на бакар е (58.0~ 63,0)%, што е најидеалниот материјал за лиење славини.
6. Краток опис на процесот на лиење на славина
Прво, на автоматскиот стрелец на јадрото на топла кутија, се произведува песочно јадро за резервна употреба, а бакарната легура се топи (печка за отпорност на опрема за топење). Кога бакарната легура ќе достигне одредена стопена состојба, се врши хемиска анализа и тест блокот од бакарна легура се зема мостри и се испраќа во лабораторија за хемиска титрација По анализа или спектроскопија, се потврдува дека хемискиот состав на бакарната легура ги задоволува барањата, а потоа истурање (опремата за истурање е машина за леење на метал со гравитација). По ладењето и зацврстувањето, калапот се отвора и се растоварува за да се исчисти подигачот за истурање, а откако бакарната вода во отпорната печка целосно ќе се истури , Самопроверете ги изладените заготовки за леење и испратете ги во барабанот за тресење песок за чистење. Следниот чекор е термичка обработка (жарење за отстранување на стресот) на лиената празно за да се елиминира внатрешниот стрес генериран од лиењето. Ставете го празното во машината за шут минирање за завршна обработка за да постигнете поидеално леење празно, и осигурајте се дека внатрешната празнина е без песок за обликување, метални чипови или други нечистотии. Потоа, кастинг празно е целосно затворен, а воздухот се тестира во водата за да се тестира запечатувањето на обвивката и запечатувањето на преградата. Конечно, се класифицира во складиште по проверка на квалитетот, анализа и инспекција.
Трето, процесот на обработка на славината
1. Што е машинско
обично се однесува на употребата на машински алати за сечење метал како што е вртење, мелење, дупчење, планирање, мелење, здодевни и други машински алати за извршување на различни процеси на сечење на работното парче, така што работното парче може да ја постигне потребната димензионална точност, точност на обликот и положбата и ги исполнуваат барањата на цртежот.
2, струг
се однесува на машински алат чие главно движење е ротација на работното парче, а движењето на алатката за вртење е движење на напојување за обработка на ротирачката површина. Според намената, се дели на: струг за инструменти, хоризонтален струг, CNC струг, итн.
3, фреза
се однесува на машински алат кој главно користи фреза за обработка на различни површини на работното парче. Обично ротацијата на фреза е главното движење, и движењето на работното парче (и) фреза е движење на храна.
4. Машина за дупчење
се однесува на машински алат кој главно користи вежба за да направи дупки на работното парче. Обично ротацијата на дупчалката е главното движење, а аксијалното движење на дупчалката е движење на напојувањето.
5. Краток опис на процесот на обработка на славината
Со цел да се исполнат честото склопување и расклопување и повторувачка сериска обработка на славини, помошните тела и алатките за сечење мувла мора да бидат произведени за да се подготват за различни барања за обработка. Прво изберете ја алатката за прицврстување и работното парче за прилагодување на мувлата и пробна обработка. По првото парче е донесен на инспекција, масовното производство е официјално спроведено. Во текот на процесот, операторот врши самоконтрола, инспекторите вршат инспекциски надзор, а увидот го завршува по завршување, пред квалификуваните производи да течат на следниот процес. Изведете проверка на тестот за притисок. На машината за тестирање притисок, воздушниот притисок од 0,6Mpa се применува на запечатената обвивка, а обвивката од славината е потопена во вода за да се набљудува дали запечатувањето на секој приклучен дел и шуплина на школка ги задоволува барањата. Сите квалификувани производи се подложени на третман со ослободување на олово за да се елиминираат елементите во трагови на квалитетот на површината на внатрешната празнина за да се направат производите од славината поусогласени со барањата на индикаторите за заштита на животната средина со ниска токсичност и помала штета.
Четврто, процесот на полирање на славината
1. Што е полирање
Полирањето се однесува на процес на обработка на површината на славината со голема брзина на ротација на различни глави за мелење или лен. (крпа) тркала на машини за полирање.
2, мелница за полирање на абразивни појаси
се однесува на машина за мелење која користи појас што се движи брзо за мелење.
3, површинска мелница
се однесува на мелница која главно се користи за мелење на површината на работното парче.
4. Машина за полирање
се однесува на машински алат што користи ротација со голема брзина на постелнината (крпа) тркало за мелење на површината на работното парче за да биде мазна и светла, и да се зголеми осветленоста и финишот на производот.
5. Краток опис на процесот на полирање на славината
Прво подгответе ги алатките за полирање, абразиви и абразивни појаси, и направи добра работа со прилагодување на машината. Изведете обработка на грубо мелење со чешма (бр. 60 или бр. 80) абразивен појас, отстранете ја грубата површина и дупките на површината, а потоа користете го (бр. 180 или 240) абразивен појас за средно мелење, мелење на површината и отсекување на контурата; следно Абразивниот појас (бр. 320 или бр. 400) се меле три пати за да се направи површината да има тенденција да има идеален изглед, јасни линии и добро избалансирана структура. Веднаш по бр. 600 абразивен појас, тоа е завршено за да се направи површината да достигне идеална контура на изглед, и е оформен во реален ентитет на изглед. Нема очигледни плускавци и дефекти на порите на површината. Конечно, 800 песокот се обработува за да се направи површината мазна и чиста. Или полирање за да се направи површината мазна и светла, а линиите се помазни и помазни. Во текот на секој процес, инспекторот за квалитет ќе го изврши првиот членски увид, процесот ќе се провери, а нарачката ќе биде пренесена по завршување на увидот и приемот, и строга контрола за да се обезбеди квалитет.
5. Позлата поврзана со странство
1. Што е галванизација
се однесува на процесот во кој металните катјони во растворот за обложување се редуцираат на едноставни метални елементи под дејство на протокот на електрони во процесот на електролиза и се депонираат на површината на деловите на катодното обложување..
2. Краток опис на процесот на галванизација на славината
Првата е ултразвучна девопилација, и катодна електролиза на масло. Електролитичко одмастување, активирање, грубост, пост-закрепнување, неутрализација, уредување на површината, претходно натопување, сензибилизација, забрзување, позитивна електролиза, негативна електролиза, миење со вода, неутрализација, киселински бакар, активирање, чистење, никел позлата, рециклирање, Чистење, хромирање, итн. Бакарното обложување може да направи позловениот слој да добие погуста структура, може да се покријат мали дефекти и мали дупки на површината на славината, и може да се постигне задоволителен ефект. Ефектот на обложување со никел ја подобрува отпорноста на корозија на површината на славината и може да биде многу полиран. Хромираната облога спречува корозија и ја одржува осветленоста, ја подобрува тврдоста на површината и ја подобрува отпорноста на абење. Квалитетот на површинската обработка со галванизација се оценува со 24-часовен тест со прскање со сол на оцетна киселина (опремата за тестирање е тестер за прскање сол) и може да се користи манометар за дебелина на облогата за да се идентификува дебелината на различни метални облоги. Општо земено, дебелината на облогата е до стандардот, и тестот за прскање со сол може да помине. Изгледот на квалитетот на галванизацијата треба целосно да се провери со проверка на квалитетот и да се евидентира.
Шест, склопот на славината
1. Што е склопување
Монтажата е процес на поврзување на обработените делови од славината во одреден редослед и технологија за да се формира комплетен сет на производи за славина, и со сигурност да ги реализираат функциите на дизајнот на производот.
2. Значењето на склопувањето
Збир на славини често се состои од неколку делови. Монтажата е во завршна фаза неопходна за производство на производот. Квалитетот на производот (од дизајнот на производот, производство на делови до склопување на производот) конечно се гарантира и проверува преку склопување. Затоа, склопувањето е клучна алка во одредувањето на квалитетот на производот. Формулирањето разумен процес на склопување и усвојувањето ефективен метод на склопување кој гарантира точност на склопувањето е од големо значење за обезбедување и понатамошно подобрување на квалитетот на производот.
3. Краток опис на процесот на склопување на славината
Прво, опремување на разни алатки и делови за склопување, и почнете да создавате врски, вклучувајќи ги и приклучоците што може да се одвојат како што се јадрата на вентилите, мрежести млазници, итн., и приклучоци што не се откачуваат како што се спојници и стапала за довод на вода. Инсталирајте го јадрото на вентилот (порцеланско јадро) и затегнете ја иглата на жлездата со вртежен клуч или заклучете го керамичкото јадро со вртежен клуч на ракавот. Инсталирајте ја ногата за довод на вода или нивото на водата и заклучете ја шестоаголната навртка со шестоаголен клуч од 10 mm (подножјето за довод на вода и нивото на водата се претходно поставени со заптивка “О” прстен). Кран на кадата е опремена со прекинувач за дистрибутер на вода. Следниот чекор е да се тестира водата. Прво, стегнете ја славината на тест клупата според состојбата на употреба, отворете ги левиот и десниот влезен вентил, отворете го јадрото на вентилот, однапред исплакнете ја шуплината на славината, а потоа затворете го јадрото на вентилот за да ја инсталирате гумената подлога на млазницата и млазницата , И користете клуч и други алатки за лесно затегнете го, нема истекување на вода, не употребувајте прекумерна сила за заклучување, за да не се оштетат деловите. Следниот чекор е да се изврши тест за притисок за да се провери дали нема истекување на секоја заптивна површина. Квалификуваниот производ се пренесува на монтажната линија за да се постави капачето за притисок, се справи, и ознаки за ладна и топла вода. Конечно, инсталирајте ги додатоците и избришете ги пакувањето и пакувањето. Во текот на овој процес, инспекцијата за квалитет врши проверка на процесот, самоконтрола на операторот, и проверка на земање мостри на готови производи.
Седум, фабричката проверка на славината (едно лице е одговорно)
По готовите славини производи се ставаат во магацинот, инспекторот на готовиот производ ќе изврши инспекција за земање мостри. Ставките за инспекција вклучуваат: површина за лиење, навојна површина, квалитет на изгледот, склопување, означување, тест за запечатување на јадрото на вентилот, тест за изведба на запечатување славина и други предмети. Строго имплементирајте го планот за земање примероци и принципот на расудување. Проверете го квалитетот на последниот производ од славината.
