Kraanproductieproces

Gietproces van kraan

1. Wat is casten
“Verwijst meestal naar de methode voor het maken van producten met gesmolten legeringsmaterialen, het injecteren van vloeibare legering in een vooraf voorbereide mal, waardoor het kan afkoelen en stollen, om een ​​plano of onderdeel met de vereiste vorm en gewicht te verkrijgen.
2. Gieten van metalen mallen
Metaalvormgieten wordt ook wel hardvormgieten genoemd. Het is een gietmethode waarbij vloeibaar metaal in metalen mallen wordt gegoten om gietstukken te verkrijgen. De mal is gemaakt van metaal en kan herhaaldelijk worden gebruikt (honderden tot duizenden keren). De gietstukken die door middel van metaalgieten kunnen worden vervaardigd, kennen momenteel bepaalde beperkingen wat betreft gewicht en vorm. Bijvoorbeeld, ferrometalen kunnen alleen gietstukken zijn met eenvoudige vormen; het gewicht van de gietstukken mag niet te groot zijn; Ook de wanddikte is beperkt, en de wanddikte van de gietstukken is kleiner. Dik kan niet worden gegoten.
3, zand gieten
Zandgieten is een traditioneel gietproces waarbij zand als het belangrijkste modelleermateriaal wordt gebruikt om mallen te maken. Omdat de vormmaterialen die bij zandgieten worden gebruikt, goedkoop en gemakkelijk verkrijgbaar zijn, en de mallen zijn eenvoudig te vervaardigen, ze kunnen zich aanpassen aan de productie uit één stuk, batchproductie en massaproductie van gietstukken. Voor een lange tijd, het is het basisproces geweest bij de productie van gietstukken.

4, zwaartekracht gieten
verwijst naar het proces waarbij gesmolten metaal wordt geïnjecteerd (koperlegering) in een mal onder invloed van de zwaartekracht van de aarde, ook wel metaalgieten genoemd. Het is een moderne technologie voor het maken van holle gietvormen met hittebestendig gelegeerd staal.
5. Koperlegering gieten
The raw material used for faucet products is cast copper alloy, which has good casting properties, mechanical properties, corrosiebestendigheid, and the casting has a fine structure and a compact structure. ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) is selected for alloy grades according to GB/T 1176-1987 casting copper alloy technical conditions. The copper content is (58.0~63.0)%, which is the most ideal faucet casting material.
6. Brief description of the casting process of faucet
Eerst, on the automatic hot box core shooter, a sand core is produced for spare use, and the copper alloy is smelted (smelting equipment resistance furnace). When the copper alloy reaches a certain molten state, chemical analysis is performed and the copper alloy test block is sampled and sent to the laboratory for chemical titration After analysis or spectroscopy, bevestigd wordt dat de chemische samenstelling van de koperlegering aan de eisen voldoet, en dan gieten (de gietapparatuur is een metalen zwaartekrachtgietmachine). Na afkoelen en stollen, de mal wordt geopend en gelost om de gietstijgbuis schoon te maken, en nadat het koperwater in de weerstandsoven volledig is gegoten , Inspecteer de gekoelde gietstukken zelf en stuur ze ter reiniging naar de zandschuddertrommel. De volgende stap is de warmtebehandeling (spanningsverwijdering gloeien) van het gegoten plano om de interne spanning te elimineren die door het gieten wordt gegenereerd. Plaats het plano in de straalmachine om het af te werken om een ​​idealere gietplano te verkrijgen, en zorg ervoor dat de binnenholte vrij is van vormzand, metaalspanen of andere onzuiverheden. Dan, het gietstuk is volledig omsloten, en de lucht wordt in het water getest om de afdichting van de schaal en de afdichting van de scheidingswand te testen. Eindelijk, het wordt na kwaliteitscontrole geclassificeerd als opslag, analyse en inspectie.

Derde, het bewerkingsproces van de kraan
1. Wat is machinaal bewerken
verwijst meestal naar het gebruik van gereedschapsmachines voor het snijden van metaal, zoals draaien, frezen, boren, schaven, slijpen, kotter- en andere werktuigmachines om verschillende snijprocessen op het werkstuk uit te voeren, zodat het werkstuk de vereiste maatnauwkeurigheid kan bereiken, vorm- en positienauwkeurigheid en voldoen aan de eisen van de tekening.
2, draaibank
verwijst naar een werktuigmachine waarvan de hoofdbeweging de rotatie van het werkstuk is, en de beweging van het draaigereedschap is de voedingsbeweging om het roterende oppervlak te bewerken. Volgens het doel, het is verdeeld in: instrumentendraaibank, horizontale draaibank, CNC-draaibank, enz.
3, freesmachine
verwijst naar een werktuigmachine die hoofdzakelijk een frees gebruikt om verschillende oppervlakken van een werkstuk te bewerken. Meestal is de rotatie van de frees de hoofdbeweging, en de beweging van het werkstuk (En) de frees is de voedingsbeweging.
4. Boormachine
verwijst naar een werktuigmachine die voornamelijk een boor gebruikt om gaten in een werkstuk te maken. Meestal is de rotatie van de boor de hoofdbeweging, en de axiale beweging van de boor is de voedingsbeweging.
5. Korte beschrijving van het bewerkingsproces van de kraan
Om tegemoet te komen aan de frequente montage en demontage en repetitieve batchverwerking van kranen, Er moeten hulpstukken en matrijzensnijgereedschappen worden vervaardigd ter voorbereiding op verschillende verwerkingsvereisten. Selecteer eerst het opspangereedschap en het werkstuk voor de matrijsaanpassing en proefbewerking. Nadat het eerste stuk de inspectie heeft doorstaan, de massaproductie wordt officieel uitgevoerd. Tijdens het proces, de exploitant voert zelfinspectie uit, Inspecteurs voeren inspecties uit, en voltooit de inspectie na voltooiing, voordat de gekwalificeerde producten naar het volgende proces kunnen stromen. Voer een druktestinspectie uit. Op de druktestmachine, de luchtdruk van 0,6 MPa wordt op de afgedichte schaal uitgeoefend, en de kraanbehuizing wordt ondergedompeld in water om te observeren of de afdichtingsprestaties van elk verbindingsdeel en de holte van de schaal aan de vereisten voldoen. Alle gekwalificeerde producten ondergaan een loodafgiftebehandeling om sporen van loodelementen in de oppervlaktekwaliteit van de binnenholte te elimineren, zodat de kraanproducten beter in lijn komen met de eisen van milieubeschermingsindicatoren met lage toxiciteit en minder schade.
Vierde, het polijstproces van de kraan
1. Wat is polijsten
Polijsten verwijst naar het proces waarbij het oppervlak van de kraan wordt bewerkt door de snelle rotatie van verschillende slijpkoppen of linnengoed (lap) wielen van polijstmachines.
2, schuurband polijstslijpmachine
verwijst naar een slijpmachine die een snel bewegende band gebruikt om te slijpen.
3, oppervlakte slijper
verwijst naar een slijpmachine die hoofdzakelijk wordt gebruikt voor het slijpen van het oppervlak van een werkstuk.
4. Polijstmachine
verwijst naar een werktuigmachine die gebruik maakt van de snelle rotatie van het linnen (lap) wiel om het oppervlak van het werkstuk te slijpen om het glad en helder te maken, en om de helderheid en afwerking van het product te vergroten.
5. Korte beschrijving van het polijstproces van de kraan
Bereid eerst polijstgereedschap voor, schuurmiddelen en schuurbanden, en goed werk verrichten bij het afstellen van de machine. Voer een ruwe slijpbewerking van de kraan uit (Nee. 60 of Nee. 80) schuurband, verwijder het ruwe oppervlak en de gaten in het oppervlak, en gebruik dan de (Nee. 180 of 240) schuurband voor tussenslijpen, slijpen van het oppervlak en trimmen van de contour; volgende De schuurband (Nee. 320 of Nee. 400) wordt driemaal geslepen, zodat het oppervlak er ideaal uitziet, duidelijke lijnen en een uitgebalanceerde structuur. Direct na de nr. 600 schuurband, het is afgewerkt om het oppervlak de ideale uiterlijke contour te laten bereiken, en het is gevormd tot een echte verschijningsentiteit. Er zijn geen duidelijke blaren en poriedefecten op het oppervlak. Eindelijk, 800 zand wordt verwerkt om het oppervlak glad en schoon te maken. Of polijsten om het oppervlak glad en helder te maken, en de lijnen worden vloeiender en vloeiender. Tijdens elk proces, de kwaliteitsinspecteur voert de eerste artikelinspectie uit, het proces zal worden geïnspecteerd, en de bestelling wordt overgedragen na voltooiing van de inspectie en ontvangst, en strikte controle om de kwaliteit te garanderen.
5. Buitenlandse-gerelateerde galvaniseren
1. Wat is galvaniseren
verwijst naar het proces waarbij de metaalkationen in de plateeroplossing worden gereduceerd tot eenvoudige metaalelementen onder invloed van de elektronenstroom in het elektrolyseproces en worden afgezet op het oppervlak van de kathodeplateeronderdelen.
2. Korte beschrijving van het galvaniseerproces van de kraan
De eerste is ultrasoon ontwassen, en kathode-elektrolyse van olie. Elektrolytisch ontvetten, activering, verruwing, post-herstel, neutralisatie, oppervlakte conditionering, voorweken, sensibilisatie, versnelling, positieve elektrolyse, negatieve elektrolyse, water wassen, neutralisatie, zuur koper, activering, schoonmaak, vernikkelen, recycling, Schoonmaak, verchromen, enz. Door koperplating kan de gegalvaniseerde laag een dichtere structuur krijgen, kleine defecten en kleine gaatjes op het oppervlak van de kraan kunnen worden afgedekt, en er kan een bevredigend effect worden bereikt. Het effect van vernikkelen verbetert de corrosieweerstand van het kraanoppervlak en kan hoogglans gepolijst worden. Verchromen voorkomt corrosie en behoudt de helderheid, verbetert de oppervlaktehardheid en verbetert de slijtvastheid. De kwaliteit van de galvanische oppervlaktebehandeling wordt beoordeeld door een 24 uur durende azijnzuurzoutsproeitest (de testapparatuur is een zoutsproeitester) en een laagdiktemeter kan worden gebruikt om de dikte van verschillende metaalcoatings te identificeren. Over het algemeen gesproken, de dikte van de coating voldoet aan de norm, en de zoutsproeitest kan slagen. Het uiterlijk van de kwaliteit van het galvaniseren moet volledig worden geïnspecteerd door middel van kwaliteitscontrole en worden geregistreerd.

Zes, de montage van de kraan
1. Wat is montage
Assemblage is het proces waarbij de verwerkte kraanonderdelen in een bepaalde volgorde en technologie met elkaar worden verbonden om een ​​complete set kraanproducten te vormen, en om op betrouwbare wijze de functies van productontwerp te realiseren.

2. De betekenis van montage
Een kranenset bestaat vaak uit meerdere onderdelen. De assemblage bevindt zich in de laatste fase die nodig is voor de vervaardiging van het product. De kwaliteit van het product (van productontwerp, productie van onderdelen tot assemblage van producten) wordt uiteindelijk gegarandeerd en geïnspecteerd door middel van montage. Daarom, assemblage is een belangrijke schakel bij het bepalen van de productkwaliteit. Het formuleren van een redelijk assemblageproces en het hanteren van een effectieve assemblagemethode die de nauwkeurigheid van de assemblage garandeert, is van groot belang voor het waarborgen en verder verbeteren van de productkwaliteit..

3. Korte beschrijving van het montageproces van de kraan
Eerst, rust verschillende montagegereedschappen en onderdelen uit, en begin verbindingen te leggen, inclusief afneembare aansluitingen zoals ventielkernen, gaas mondstukken, enz., en niet-afneembare verbindingen zoals verbindingen en waterinlaatvoeten. Installeer de klepkern (porseleinen kern) en draai de pakkingbus vast met een momentsleutel of vergrendel de keramische kern met een momentsleutel. Installeer de waterinlaatvoet of het waterpeil en zet de zeskantmoer vast met een 10 mm binnenzeskantsleutel (de waterinlaatvoet en het waterniveau zijn vooraf geïnstalleerd met een afdichting “O” ring). De badkraan is voorzien van een waterverdelerschakelaar. De volgende stap is het testen van het water. Eerst, Klem de kraan op de testbank, afhankelijk van de gebruikstoestand, open de linker en rechter inlaatkleppen, open de ventielkern, spoel de kraanholte vooraf, en sluit vervolgens de klepkern om het rubberen kussentje van het netmondstuk en het netmondstuk te installeren , En gebruik een sleutel en ander gereedschap om hem lichtjes vast te draaien, geen waterlekkage, Gebruik geen overmatige kracht bij het vergrendelen, zodat de onderdelen niet beschadigd raken. De volgende stap is het uitvoeren van een druktest om te controleren of er geen lekkage is op elk afdichtingsoppervlak. Het gekwalificeerde product wordt overgebracht naar de assemblagelijn om de drukdop te installeren, hendel, en koud- en warmwatervlekken. Eindelijk, installeer de accessoires en veeg de verpakking en verpakking schoon. Tijdens dit proces, de kwaliteitsinspectie voert procesinspectie uit, zelfinspectie door de operator, en bemonsteringsinspectie van eindproducten.

Zeven, de fabrieksinspectie van de kraan (een persoon is verantwoordelijk)
Nadat de afgewerkte kraanproducten in het magazijn zijn geplaatst, de eindproductinspecteur zal bemonsteringsinspectie uitvoeren. De inspectie-items omvatten: gietoppervlak, schroefdraad oppervlak, uiterlijk kwaliteit, montage, markering, afdichtingstest van de klepkern, prestatietest voor kraanafdichting en andere items. Voer het bemonsteringsplan en het beoordelingsprincipe strikt uit. Controleer de kwaliteit van het laatste kraanproduct.