Kraanproductieproces: gieten, machinaal bewerken, plateren en assembleren

Hoe een kraan wordt geproduceerd

Een kwaliteitskraan doorloopt verschillende fasen voordat deze de klant bereikt. Door het productieproces te begrijpen, kunnen kopers de fabriekscapaciteiten evalueren en de juiste vragen stellen bij de inkoop van OEM/ODM-producten.

1. Gieten

Gieten vormt het basiskraanlichaam uit gesmolten metaal. Bij de productie van kranen worden twee veelgebruikte methoden gebruikt.

Gieten van metalen mallen

Bij het gieten van metalen mallen, ook wel permanent gieten genoemd, wordt vloeibaar metaal in herbruikbare metalen mallen gegoten. Het kan consistente vormen op volume produceren, maar zeer dikke of complexe onderdelen kunnen beperkt zijn.

Zandgieten

Bij zandgieten wordt zand als malmateriaal gebruikt. Het is flexibel en kosteneffectief voor bepaalde vormen, vooral als het ontwerp complex is of de productieserie kleiner is. De mal wordt gemaakt van zand en na het gieten afgebroken.

2. Bewerking

Na het gieten wordt het ruwe lichaam machinaal bewerkt om nauwkeurige afmetingen, vlakke afdichtingsoppervlakken en interne waterwegen te creëren. Precisiebewerking beïnvloedt hoe goed de cartridge en andere componenten passen.

3. Slijpen en polijsten

Het oppervlak wordt geslepen en gepolijst om gietsporen te verwijderen en klaar te maken voor afwerking. Een glad, defectvrij oppervlak is van cruciaal belang voor een duurzame, aantrekkelijke eindafwerking.

4. Plateren of coaten

De gepolijste kraan is verzinkt of gecoat. Chroom, nikkel, matzwart, geborsteld nikkel en PVD zijn veel voorkomende afwerkingen. Meerlaagse galvanisatie zorgt voor een betere corrosieweerstand en een langdurig uiterlijk.

5. Montage

Werknemers of geautomatiseerde lijnen installeren de patroon, beluchter, uitloop, handgrepen, slangen en bevestigingsmateriaal. Het assemblageproces moet worden gecontroleerd om lekken te voorkomen en problemen op te lossen.

6. Testen en inspectie

Afgewerkte kranen worden getest op waterdruk, lekkage, draaimoment van de handgreep, oppervlaktekwaliteit en verpakking. Batchinspectie helpt bij het handhaven van een consistente kwaliteit tijdens de hele productie.

Waarom procesbeheersing belangrijk is

Een fabriek die de giet-, bewerkings-, galvaniserings- en testprocedures documenteert, zal waarschijnlijk consistente producten leveren. Kopers moeten vragen naar details over het productieproces, kwaliteitscontrolepunten en testrapporten.

Voor kraaninkoop met duidelijke procescontrole, meer informatie over iVIGA’s fabrieksproces of neem contact op met ons team.