수도꼭지가 생산되는 방법

고품질 수도꼭지는 고객에게 도달하기 전에 여러 단계를 거칩니다. 생산 프로세스를 이해하면 구매자가 OEM/ODM 제품을 소싱할 때 공장 역량을 평가하고 올바른 질문을 하는 데 도움이 됩니다.

1. 캐스팅

주조는 용융 금속으로 기본 수도꼭지 본체를 형성합니다. 수도꼭지 제조에는 두 가지 일반적인 방법이 사용됩니다.

영구 주형 주조라고도 하는 금속 주형 주조는 액체 금속을 재사용 가능한 금속 주형에 붓는 것입니다. 대량으로 일관된 모양을 생산할 수 있지만 매우 두껍거나 복잡한 부품은 제한될 수 있습니다.

모래 주조는 모래를 주형 재료로 사용합니다. 특히 디자인이 복잡하거나 생산 규모가 작은 경우 특정 형상에 대해 유연하고 비용 효율적입니다. 주형은 모래로 만든 다음 주조 후 부서집니다.

주조 후 거친 몸체를 가공하여 정확한 치수, 평평한 밀봉 표면 및 내부 수로를 만듭니다. 정밀 가공은 카트리지 및 기타 구성 요소가 얼마나 잘 맞는지에 영향을 미칩니다.

표면을 연삭 및 광택 처리하여 주조 자국을 제거하고 마감 준비를 합니다. 매끄럽고 결함이 없는 표면은 내구성이 뛰어나고 매력적인 최종 마감을 위해 매우 중요합니다.

광택이 나는 수도꼭지는 도금되거나 코팅되어 있습니다. 크롬, 니켈, 무광택 검정색, 브러시드 니켈 및 PVD가 일반적인 마감재입니다. 다층 전기 도금은 더 나은 내식성과 장기적인 외관을 제공합니다.

작업자 또는 자동화 라인은 카트리지, 통풍기, 스파우트, 핸들, 호스 및 장착 하드웨어를 설치합니다. 누출을 방지하고 문제를 처리하기 위해 조립 프로세스를 제어해야 합니다.

완성된 수도꼭지는 수압, 누수, 핸들 토크, 표면 품질 및 포장에 대한 테스트를 거칩니다. 배치 검사는 생산 전반에 걸쳐 일관된 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.

주조, 가공, 도금, 테스트 절차를 문서화한 공장은 일관된 제품을 제공할 가능성이 더 높습니다. 구매자는 생산 공정 세부 사항, 품질 체크포인트 및 테스트 보고서를 요청해야 합니다.

명확한 프로세스 제어를 통한 수도꼭지 소싱의 경우, iVIGA에 대해 알아보세요’공장 공정 또는 우리 팀에 연락하세요.