Процесс производства смесителей: литье, механическая обработка, покрытие и сборка

Как производится кран

Качественный кран проходит несколько этапов, прежде чем попадет к покупателю. Понимание производственного процесса помогает покупателям оценить возможности завода и задать правильные вопросы при поиске продуктов OEM/ODM.

1. Кастинг

Основной корпус смесителя формируется методом литья из расплавленного металла. При производстве смесителей используются два распространенных метода.

Литье в металлические формы

Литье в металлические формы, также называемое литьем в постоянные формы, заключается в заливке жидкого металла в металлические формы многоразового использования. Он может создавать одинаковые формы в больших объемах, но очень толстые или сложные детали могут быть ограничены.

Литье в песок

При литье в песок в качестве материала формы используется песок. Это гибкий и экономичный вариант для определенных форм, особенно когда конструкция сложная или тираж небольшой. Форма изготавливается из песка, а затем отрывается после отливки.

2. Обработка

После отливки необработанный корпус подвергается механической обработке для создания точных размеров, плоских уплотнительных поверхностей и внутренних водных каналов. Прецизионная обработка влияет на то, насколько хорошо подходят картридж и другие компоненты.

3. Шлифование и полировка

Поверхность шлифуется и полируется для удаления следов литья и подготовки к финишной отделке. Гладкая поверхность без дефектов имеет решающее значение для долговечной и привлекательной конечной отделки.

4. Покрытие или покрытие

Полированный смеситель покрывается гальваническим или другим покрытием. Распространенными вариантами отделки являются хром, никель, матовый черный, матовый никель и PVD. Многослойное гальваническое покрытие обеспечивает лучшую коррозионную стойкость и долговечность внешнего вида.

5. Сборка

Рабочие или автоматизированные линии устанавливают картридж, аэратор, излив, ручки, шланги и крепежные детали. Процесс сборки необходимо контролировать, чтобы предотвратить утечки и устранить проблемы.

6. Тестирование и проверка

Готовые смесители проверяются на давление воды, утечку, крутящий момент ручки, качество поверхности и упаковку. Контроль партии помогает поддерживать стабильное качество на протяжении всего производства.

Почему важен контроль процессов

Завод, который документирует процедуры литья, механической обработки, нанесения покрытия и испытаний, с большей вероятностью будет выпускать стабильную продукцию. Покупателям следует запросить подробную информацию о производственном процессе, контрольных точках качества и отчетах об испытаниях.

Для поиска кранов с четким контролем процесса, узнать об iVIGA’заводской процесс или свяжитесь с нашей командой.