Processo de produção de torneiras

Processo de fundição de torneira

1. O que é elenco
“Geralmente se refere ao método de fabricação de produtos com materiais de liga fundida, injetando liga líquida em um molde pré-preparado, permitindo que esfrie e solidifique, para obter uma peça bruta ou peça com a forma e peso necessários.
2. Fundição em molde de metal
A fundição em molde de metal também é chamada de fundição em molde duro. É um método de fundição em que o metal líquido é derramado em moldes de metal para obter peças fundidas.. O molde é feito de metal e pode ser usado repetidamente (centenas a milhares de vezes). As peças fundidas que podem ser produzidas por fundição em molde de metal atualmente têm certas restrições em termos de peso e forma. Por exemplo, metais ferrosos só podem ser fundidos com formas simples; o peso das peças fundidas não pode ser muito grande; a espessura da parede também é limitada, e a espessura da parede das peças fundidas é menor. Grosso não pode ser lançado.
3, fundição em areia
A fundição em areia é um processo de fundição tradicional que utiliza areia como principal material de modelagem para fazer moldes.. Porque os materiais de moldagem utilizados na fundição em areia são baratos e fáceis de obter, e os moldes são fáceis de fabricar, eles podem se adaptar à produção de peça única, produção em lote e produção em massa de peças fundidas. Por muito tempo, tem sido o processo básico na produção de fundição.

4, fundição por gravidade
refere-se ao processo de injeção de metal fundido (liga de cobre) em um molde sob a ação da gravidade da Terra, também conhecido como fundição de metal. É uma tecnologia moderna para fazer moldes de fundição oca com liga de aço resistente ao calor.
5. Fundição de liga de cobre
A matéria-prima usada para produtos de torneira é liga de cobre fundido, que tem boas propriedades de fundição, propriedades mecânicas, resistência à corrosão, e a peça fundida tem uma estrutura fina e uma estrutura compacta. ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) é selecionado para classes de liga de acordo com GB/T 1176-1987 condições técnicas de liga de cobre de fundição. O teor de cobre é (58.0~63,0)%, qual é o material de fundição de torneira mais ideal.
6. Breve descrição do processo de fundição da torneira
Primeiro, no atirador automático de núcleo de caixa quente, um núcleo de areia é produzido para uso extra, e a liga de cobre é fundida (forno de resistência para equipamentos de fundição). Quando a liga de cobre atinge um certo estado fundido, a análise química é realizada e o bloco de teste da liga de cobre é amostrado e enviado ao laboratório para titulação química Após análise ou espectroscopia, está confirmado que a composição química da liga de cobre atende aos requisitos, e depois derramando (o equipamento de vazamento é uma máquina de fundição por gravidade de metal). Após resfriamento e solidificação, o molde é aberto e descarregado para limpar o riser de vazamento, e depois que a água de cobre no forno de resistência for completamente derramada , Inspecione automaticamente as peças fundidas resfriadas e envie-as para o tambor do agitador de areia para limpeza. O próximo passo é o tratamento térmico (recozimento para remoção de tensão) da peça fundida para eliminar a tensão interna gerada pela peça fundida. Coloque a peça bruta na máquina de jateamento para acabamento e obtenha uma peça bruta de fundição mais ideal, e certifique-se de que a cavidade interna esteja livre de areia de moldagem, lascas de metal ou outras impurezas. Então, o molde de fundição está totalmente fechado, e o ar é testado na água para testar a vedação da casca e a vedação da divisória. Finalmente, é classificado em armazenamento após inspeção de qualidade, análise e inspeção.

Terceiro, o processo de usinagem da torneira
1. O que é usinagem
geralmente se refere ao uso de máquinas-ferramentas de corte de metal, como torneamento, fresagem, perfuração, planejamento, moagem, mandrilamento e outras máquinas-ferramentas para realizar vários processos de corte na peça de trabalho, para que a peça de trabalho possa atingir a precisão dimensional necessária, precisão de forma e posição e atender aos requisitos do desenho.
2, torno
refere-se a uma máquina-ferramenta cujo movimento principal é a rotação da peça, e o movimento da ferramenta de torneamento é o movimento de alimentação para processar a superfície rotativa. De acordo com o propósito, está dividido em: torno de instrumento, torno horizontal, Torno CNC, etc..
3, fresadora
refere-se a uma máquina-ferramenta que usa principalmente uma fresa para usinar várias superfícies em uma peça de trabalho. Normalmente a rotação da fresa é o movimento principal, e o movimento da peça de trabalho (e) a fresa é o movimento de avanço.
4. Máquina de perfuração
refere-se a uma máquina-ferramenta que usa principalmente uma broca para fazer furos em uma peça de trabalho. Normalmente a rotação da broca é o movimento principal, e o movimento axial da broca é o movimento de alimentação.
5. Breve descrição do processo de usinagem da torneira
A fim de atender à montagem e desmontagem frequente e ao processamento repetitivo em lote de torneiras, acessórios auxiliares e ferramentas de corte de molde devem ser fabricados para se preparar para vários requisitos de processamento. Primeiro selecione a ferramenta de fixação e a peça de trabalho para ajuste do molde e processamento experimental. Depois que a primeira peça for aprovada na inspeção, a produção em massa é oficialmente realizada. Durante o processo, o operador realiza autoinspeção, inspetores realizam inspeções, e conclui a inspeção após a conclusão, antes que os produtos qualificados possam fluir para o próximo processo. Realizar inspeção de teste de pressão. Na máquina de teste de pressão, a pressão do ar de 0,6 MPa é aplicada ao invólucro selado, e o casco da torneira é imerso em água para observar se o desempenho de vedação de cada parte de conexão e cavidade do casco atende aos requisitos. Todos os produtos qualificados passam por tratamento de liberação de chumbo para eliminar vestígios de elementos de chumbo na qualidade da superfície da cavidade interna para tornar os produtos de torneira mais alinhados com os requisitos dos indicadores de proteção ambiental com baixa toxicidade e menos danos.
Quarto, o processo de polimento da torneira
1. O que é polimento
Polimento refere-se ao processo de processamento da superfície da torneira pela rotação em alta velocidade de vários cabeçotes de moagem ou linho (pano) rodas de máquinas de polimento.
2, moedor de polimento de cinta abrasiva
refere-se a uma retificadora que usa uma correia de movimento rápido para retificar.
3, moedor de superfície
refere-se a uma retificadora usada principalmente para retificar a superfície de uma peça de trabalho.
4. Máquina de polimento
refere-se a uma máquina-ferramenta que utiliza a rotação em alta velocidade do linho (pano) roda para moer a superfície da peça de trabalho para torná-la lisa e brilhante, e para aumentar o brilho e acabamento do produto.
5. Breve descrição do processo de polimento de torneira
Primeiro prepare as ferramentas de polimento, abrasivos e cintas abrasivas, e faça um bom trabalho ajustando a máquina. Execute o processamento de desbaste bruto da torneira (Não. 60 ou não. 80) cinta abrasiva, remova a superfície áspera e buracos na superfície, e então use o (Não. 180 ou 240) cinta abrasiva para retificação intermediária, lixar a superfície e aparar o contorno; próximo A cinta abrasiva (Não. 320 ou não. 400) é retificado três vezes para fazer com que a superfície tenda a ter uma aparência ideal, linhas claras e estrutura bem equilibrada. Imediatamente após o Não. 600 cinta abrasiva, é finalizado para que a superfície atinja o contorno de aparência ideal, e foi moldado em uma entidade de aparência real. Não há bolhas óbvias e defeitos de poros na superfície. Finalmente, 800 a areia é processada para tornar a superfície lisa e limpa. Ou polir para tornar a superfície lisa e brilhante, e as linhas são cada vez mais suaves. Durante cada processo, o inspetor de qualidade realizará a primeira inspeção do artigo, o processo será inspecionado, e o pedido será transferido após a conclusão da inspeção e recebimento, e controle rigoroso para garantir a qualidade.
5. Galvanoplastia relacionada ao exterior
1. O que é galvanoplastia
refere-se ao processo no qual os cátions metálicos na solução de revestimento são reduzidos a elementos metálicos simples sob a ação do fluxo de elétrons no processo de eletrólise e depositados na superfície das peças de revestimento catódico.
2. Breve descrição do processo de galvanoplastia de torneira
A primeira é a desparafinação ultrassônica, e eletrólise catódica do óleo. Desengraxante eletrolítico, ativação, engrossar, pós-recuperação, neutralização, condicionamento de superfície, pré-embebição, sensibilização, aceleração, eletrólise positiva, eletrólise negativa, lavagem com água, neutralização, cobre ácido, ativação, limpeza, niquelagem, reciclagem, Limpeza, cromagem, etc.. O revestimento de cobre pode fazer com que a camada galvanizada obtenha uma estrutura mais densa, pequenos defeitos e pequenos furos na superfície da torneira podem ser cobertos, e um efeito satisfatório pode ser alcançado. O efeito do revestimento de níquel melhora a resistência à corrosão da superfície da torneira e pode ser altamente polido. O revestimento cromado evita a corrosão e mantém o brilho, melhora a dureza da superfície e melhora a resistência ao desgaste. A qualidade do tratamento de superfície de galvanoplastia é avaliada por um teste de névoa salina com ácido acético de 24 horas (o equipamento de teste é um testador de névoa salina) e um medidor de espessura de revestimento pode ser usado para identificar a espessura de vários revestimentos metálicos. De um modo geral, a espessura do revestimento está de acordo com o padrão, e o teste de névoa salina pode passar. A aparência da qualidade da galvanoplastia deve ser totalmente inspecionada pela inspeção de qualidade e registrada.

Seis, a montagem da torneira
1. O que é montagem
Montagem é o processo de conectar as peças processadas da torneira em uma determinada ordem e tecnologia para formar um conjunto completo de produtos de torneira, e para realizar com segurança as funções do design do produto.

2. O significado da montagem
Um conjunto de torneiras geralmente é composto de várias partes. A montagem está em fase final necessária para a fabricação do produto. A qualidade do produto (do design do produto, fabricação de peças até montagem de produtos) é finalmente garantido e inspecionado através da montagem. Portanto, a montagem é um elo fundamental na determinação da qualidade do produto. Formular um processo de montagem razoável e adotar um método de montagem eficaz que garanta a precisão da montagem é de grande importância para garantir e melhorar ainda mais a qualidade do produto.

3. Breve descrição do processo de montagem da torneira
Primeiro, equipar várias ferramentas e peças de montagem, e começar a fazer conexões, incluindo conexões destacáveis, como núcleos de válvula, bicos de malha, etc., e conexões não destacáveis, como juntas e pés de entrada de água. Instale o núcleo da válvula (núcleo de porcelana) e aperte o pino da gaxeta com uma chave dinamométrica ou trave o núcleo cerâmico com uma chave dinamométrica de manga. Instale o pé de entrada de água ou o nível de água e trave a porca sextavada com uma chave sextavada de 10 mm (o pé de entrada de água e o nível de água são pré-instalados com uma vedação “Ó” anel). A torneira da banheira está equipada com interruptor distribuidor de água. O próximo passo é testar a água. Primeiro, prenda a torneira na bancada de teste de acordo com o estado de uso, abra as válvulas de entrada esquerda e direita, abra o núcleo da válvula, enxágue a cavidade da torneira com antecedência, e, em seguida, feche o núcleo da válvula para instalar a almofada de borracha do bocal de rede e o bocal de rede , E use uma chave inglesa e outras ferramentas para apertar levemente, sem infiltração de água, não use força excessiva para travar, para não danificar as peças. O próximo passo é realizar um teste de pressão para verificar se não há vazamento em cada superfície de vedação. O produto qualificado é transferido para a linha de montagem para instalação da tampa de pressão, lidar, e marcas de água fria e quente. Finalmente, instale os acessórios e limpe a embalagem e embalagem. Durante este processo, a inspeção de qualidade realiza a inspeção do processo, autoinspeção do operador, e inspeção por amostragem de produtos acabados.

Sete, a inspeção de fábrica da torneira (uma pessoa é responsável)
Depois que os produtos acabados da torneira são colocados no armazém, o inspetor de produto acabado realizará inspeção de amostragem. Os itens de inspeção incluem: superfície de fundição, superfície roscada, qualidade de aparência, conjunto, marcação, teste de vedação do núcleo da válvula, teste de desempenho de vedação de torneira e outros itens. Implementar rigorosamente o plano de amostragem e o princípio do julgamento. Verifique a qualidade do último produto de torneira.