Поставщик фабрики кранов iVIGA
Медные краны обычно используются в домохозяйствах и в коммерческих условиях из -за их долговечности, сопротивление коррозии, и привлекательная эстетика. В этой статье, Мы рассмотрим производственный процесс медных смесителей, от сырья до готового продукта.
Сырье Основное сырье, используемое при производстве медных смесителей, - это медь и цинк. Медь является основной компонентом латуни, Обычно составлен 60-70% сплава, Пока цинк составляет оставшиеся 30-40%. Другие металлы, такие как свинец и олово, также могут быть добавлены в сплав, чтобы улучшить определенные свойства латуни.
Внутренняя структура крана
Сырье
Основным сырью, используемым в производстве латунных смесителей, являются медные и цинк. Медь является основной компонентом латуни, Обычно составлен 60-70% сплава, Пока цинк составляет оставшиеся 30-40%. Другие металлы, такие как свинец и олово, также могут быть добавлены в сплав, чтобы улучшить определенные свойства латуни.
Процесс производства. Производство латунных смесителей обычно включает в себя следующие шаги:
1.Таяние и кастинг.
Литье - это производственный процесс, который включает в себя нагревание металла до высокой температуры, а затем формирует его в желаемую форму, используя кубик.
Первый шаг в производственном процессе состоит в том, чтобы растопить медь и цинк в печи при высоких температурах.
Как только латунь расплавится, он заливается в форму, чтобы создать бар или заготовку из латуни. Эта заготовка затем охлаждается и хранится, пока она не будет готова к использованию.
Чтобы начать процесс горячей ковки, заготовка латуни разогревается до температуры вокруг 1,800 Степени Фаренгейт. Как только латунь достигла желаемой температуры, он помещается в кожу. Forging Press оказывает давление на латунь, заставляя его принять форму кубика.
Матрица, используемая для формы латуни, изготовлена из стали и предназначена для создания конкретной формы смесителя.
2.Грубая обработка
Как только отливки остынут, Они удаляются из форм и подвергаются шероховатой обработке, чтобы удалить лишний материал и придать им основную форму. Обычно это делается с использованием токарного станка или фрезелью.
3.Отделка
После грубой обработки, отливки проходят несколько этапов отделки, чтобы достичь своей окончательной формы и поверхностной отделки. Это может включать дальнейшую обработку, полировка, и полировка.
4.Покрытие
Последний шаг в производственном процессе состоит в том, чтобы набрать кран с слоем хрома или другого декоративного металла. Это не только усиливает внешний вид кран, но также обеспечивает дополнительную защиту от коррозии.
5..Сборка
Различные компоненты крана, такой как носик, ручка, и клапан, затем собираются вместе. Это может включать в себя закручивание или прижатие деталей вместе или использование клея, чтобы удержать их на месте.
6.Контроль качества
На протяжении всего производственного процесса, Меры контроля качества применяются для обеспечения того, чтобы смесители соответствовали требуемым стандартам. Они могут включать визуальные проверки, тестирование на утечки и другие дефекты, и проверка размеров и допусков различных компонентов.
Производственный процесс крана
Заключение
Производство медных смесителей включает в себя несколько этапов, От плавления сырья до покрытия готового продукта до установки. Использование высококачественного сырья, Точные методы производства, и строгие меры контроля качества, все это способствуют производству прочного, длительные краны, которые являются как функциональными, так и эстетически приятными.
