Поставщик фабрики кранов iVIGA
Когда вы покупаете смеситель, вы можете обнаружить, что некоторые из них имеют зеркальную поверхность, в то время как другие имеют матовую поверхность. Различный внешний вид связан с процессом обработки поверхности душа.. поэтому важно тщательно проверить покрытие смесителя.
В настоящий момент, обработка поверхности смесителя в промышленности в основном включает гальваническое покрытие., матовый никель и покраска, особенно гальваника является наиболее распространенным.
1. Гальваника
Гальваника – это процесс, при котором металлическая пленка прикрепляется к металлической поверхности путем электролиза.. После гальванической обработки, на поверхности основы образуется защитный слой, что повышает коррозионную стойкость и износостойкость смесителей, и улучшает внешний вид, блеск и эстетику.
Гальванику можно разделить на никелирование., хромирование, цинкование, и т. д..
по составу обшивочного слоя. Это может быть однослойное покрытие или многослойное покрытие.. Международный процесс гальваники в основном использует трехслойную гальванику..
Все известные производители смесителей, такие как Hansgrohe и GROHE, используют стандартную трехслойную гальванотехнику..
Поверхность кранов после гальванической обработки блестящая, как зеркало., с нежным оттенком и очень текстурой. Недостаток – легко повесить отпечатки пальцев и весы..
Некоторые предприятия вводят потребителей в заблуждение и пропагандируют использование “пятислойная гальваника”, “шестислойное гальваническое покрытие”, и т. д..
в кранах, в попытке направить процесс покрытия смесителя за счет большего количества слоев покрытия., но на самом деле все наоборот.
Дефекты подложек и производственных процессов. Из-за плохой подложки или плохого качества изготовления., дефекты продукции можно замаскировать только путем нанесения покрытия.
Если качество гальваники неудовлетворительное, продукт быстро подвергается коррозии в ванной комнате с высокой температурой и высокой влажностью., и пятна, пузыри, на поверхности изделия появится отслаивание покрытия и даже коррозия подложки. Это не только некрасиво, корродированные соединения также могут повлиять на здоровье воды.
2. Матовый никель
Для смесителей процесс волочения проволоки в основном воздействует на 304 подложка из нержавеющей стали.
Первоначальная обработка аналогична гальванике., а также требуется несколько слоев гальваники. Разница в том, что последний слой гальваники покрыт ярким хромом для создания зеркального эффекта., при этом волочильный провод покрыт слоем никеля, демонстрация матовой текстуры.
После дальнейшей обработки на слое никеля, матовая текстура потерта, которые могут не только скрыть механические линии и дефекты зажима пресс-формы, возникающие в процессе производства, но и сформировать новую текстуру. Из-за разных методов рисования, результирующие текстуры тоже разные, а обычные прямые, случайный, пульсация, и кружиться.
Души из нержавеющей стали не так популярны, как медные., главным образом потому, что 304 нержавеющая сталь имеет высокую твердость, сложно обрабатывать, и технология недостаточно развита. Однако, поверхность подложки из нержавеющей стали может быть гальванической или тянутой, и гальваника более распространена, чем матовый никель.
3. Рисование
В настоящий момент, черный душ постепенно стал популярной тенденцией. Все больше и больше молодых людей следуют современному и простому стилю.. Ванная комната преимущественно черная., белый и серый, поэтому черный душ очень популярен.
Фактически, по конструкции между черным душем и душем из меди и нержавеющей стали не так уж много различий, дизайн и подложка.
Самая большая разница заключается в процессе обработки поверхности.. В настоящий момент, обработка поверхности черного душа в основном включает два процесса: гальваника и краска для запекания.
Устойчивость к царапинам, стойкость к истиранию и долговечность пленки краски для запекания не так хороши, как у пленки с гальваническим покрытием. “металлическая пленка”, и есть риск отслаивания и отслаивания краски. Поэтому, при покупке черного душа, вы должны обратить внимание на определение технологии поверхности.
4. Испытание на кислотный солевой туман
Хороший ли процесс гальваники или нет, в отрасли есть специальный тест: испытание на кислотный солевой туман (ААСС)
Смоделируйте среду кислого соляного тумана, чтобы проверить степень коррозии на поверхности продукта внутри. 24-48 часы. Чем меньше площадь коррозии, тем выше соответствующий уровень коррозионной стойкости продукта. Национальный стандарт требует, чтобы 24-часовое испытание санитарно-гигиенических изделий в кислотном солевом тумане достигало уровня 9, уровень поверхностных дефектов меньше 0.1%, и самый высокий уровень - это уровень 10.
Если вы ищете качественный и выгодный кран, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с VIGA.
