ఇత్తడి కుళాయి ఉత్పత్తి యొక్క వ్యాసం

ఇత్తడి కుళాయిలు వాటి మన్నిక కారణంగా గృహాలు మరియు వాణిజ్య సెట్టింగ్‌లలో సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి, తుప్పు నిరోధకత, మరియు ఆకర్షణీయమైన సౌందర్యం. ఈ వ్యాసంలో, మేము ఇత్తడి కుళాయిల ఉత్పత్తి ప్రక్రియను అన్వేషిస్తాము, ముడి పదార్థాల నుండి తుది ఉత్పత్తి వరకు.

ముడి పదార్థాలు ఇత్తడి కుళాయిల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ప్రాథమిక ముడి పదార్థాలు రాగి మరియు జింక్.. రాగి ఇత్తడి యొక్క ప్రాథమిక భాగం, సాధారణంగా తయారు 60-70% మిశ్రమం యొక్క, జింక్ మిగిలిన వాటిని చేస్తుంది 30-40%. ఇత్తడి యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి సీసం మరియు తగరం వంటి ఇతర లోహాలు కూడా మిశ్రమానికి జోడించబడతాయి.

పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం

ముడి పదార్థాలు

ఇత్తడి కుళాయిల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ప్రాథమిక ముడి పదార్థాలు రాగి మరియు జింక్. రాగి ఇత్తడి యొక్క ప్రాథమిక భాగం, సాధారణంగా తయారు 60-70% మిశ్రమం యొక్క, జింక్ మిగిలిన వాటిని చేస్తుంది 30-40%. ఇత్తడి యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి సీసం మరియు తగరం వంటి ఇతర లోహాలు కూడా మిశ్రమానికి జోడించబడతాయి.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఇత్తడి కుళాయిల ఉత్పత్తి సాధారణంగా క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1.మెల్టింగ్ మరియు కాస్టింగ్.

కాస్టింగ్ అనేది ఒక తయారీ ప్రక్రియ, ఇది లోహాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం మరియు దానిని డైని ఉపయోగించి కావలసిన రూపంలోకి మార్చడం..
అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కొలిమిలో రాగి మరియు జింక్‌ను కరిగించడం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మొదటి దశ..

ఒకసారి ఇత్తడి కరిగిపోయింది, ఇత్తడి బార్ లేదా బిల్లెట్‌ను రూపొందించడానికి దానిని అచ్చులో పోస్తారు. ఈ బిల్లెట్ చల్లబడి, అది ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉన్నంత వరకు నిల్వ చేయబడుతుంది.

హాట్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను ప్రారంభించడానికి, ఇత్తడి బిల్లెట్ చుట్టూ ఉష్ణోగ్రతకు మళ్లీ వేడి చేయబడుతుంది 1,800 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్. ఇత్తడి కావలసిన ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్న తర్వాత, అది ఫోర్జింగ్ ప్రెస్‌లో ఉంచబడుతుంది. ఫోర్జింగ్ ప్రెస్ ఇత్తడికి ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తుంది, అది ఒక డై ఆకారాన్ని తీసుకోవాలని బలవంతం చేస్తుంది.

ఇత్తడిని ఆకృతి చేయడానికి ఉపయోగించే డై ఉక్కుతో తయారు చేయబడింది మరియు పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము యొక్క నిర్దిష్ట ఆకృతిని రూపొందించడానికి రూపొందించబడింది.

2.కఠినమైన మ్యాచింగ్

కాస్టింగ్‌లు చల్లబడిన తర్వాత, అవి అచ్చుల నుండి తీసివేయబడతాయి మరియు ఏదైనా అదనపు పదార్థాన్ని తీసివేయడానికి మరియు వాటి ప్రాథమిక ఆకృతిని ఇవ్వడానికి కఠినమైన మ్యాచింగ్‌కు లోనవుతాయి. ఇది సాధారణంగా లాత్ లేదా మిల్లింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించి చేయబడుతుంది.

3.పూర్తి చేస్తోంది

కఠినమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత, కాస్టింగ్‌లు వాటి తుది ఆకృతిని మరియు ఉపరితల ముగింపుని సాధించడానికి అనేక దశల ముగింపుకు లోనవుతాయి. ఇది మరింత మ్యాచింగ్‌ను కలిగి ఉండవచ్చు, పాలిషింగ్, మరియు బఫింగ్.

4.ప్లేటింగ్

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో చివరి దశ క్రోమ్ లేదా ఇతర అలంకార మెటల్ పొరతో పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టమును ప్లేట్ చేయడం. ఇది పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము యొక్క రూపాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా తుప్పు నుండి అదనపు రక్షణను కూడా అందిస్తుంది.

5..అసెంబ్లీ

పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము యొక్క వివిధ భాగాలు, చిమ్ము వంటివి, హ్యాండిల్, మరియు వాల్వ్, తర్వాత కలిసి సమావేశమై ఉంటాయి. ఇందులో భాగాలను స్క్రూ చేయడం లేదా నొక్కడం లేదా వాటిని ఉంచడానికి అంటుకునే పదార్థాలను ఉపయోగించడం వంటివి ఉండవచ్చు.

6.నాణ్యత నియంత్రణ

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంతటా, కుళాయిలు అవసరమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు ఉంచబడ్డాయి. వీటిలో దృశ్య తనిఖీలు ఉండవచ్చు, లీక్‌లు మరియు ఇతర లోపాల కోసం పరీక్ష, మరియు వివిధ భాగాల కొలతలు మరియు సహనాలను తనిఖీ చేయడం.

పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

తీర్మానం

ఇత్తడి కుళాయిల ఉత్పత్తి అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది, ముడి పదార్థాలను కరిగించడం నుండి తుది ఉత్పత్తిని పూయడం వరకు సంస్థాపన వరకు. అధిక-నాణ్యత ముడి పదార్థాల ఉపయోగం, ఖచ్చితమైన తయారీ పద్ధతులు, మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు అన్నీ మన్నికైన ఉత్పత్తికి దోహదం చేస్తాయి, క్రియాత్మకంగా మరియు సౌందర్యపరంగా ఆహ్లాదకరంగా ఉండే దీర్ఘకాలం ఉండే కుళాయిలు.