Процес виробництва крана

Процес лиття крана

1. Що таке кастинг
“Зазвичай відноситься до методу виготовлення виробів з розплавлених сплавів, впорскування рідкого сплаву в заздалегідь підготовлену форму, дозволивши йому охолонути і затвердіти, отримати заготовку або деталь необхідної форми і ваги.
2. Лиття в металеві форми
Лиття в металеві форми також називають литтям у тверді форми. Це спосіб лиття, при якому рідкий метал розливають у металеві форми для отримання виливків. Форма виготовлена ​​з металу і може використовуватися багаторазово (від сотень до тисяч разів). Виливки, які можна виготовити методом лиття в металеві форми, в даний час мають певні обмеження щодо ваги та форми. Наприклад, чорні метали можуть бути лише виливками простої форми; вага виливків не може бути занадто великим; товщина стінки також обмежена, і товщина стінки виливків менша. Товстий не можна відливати.
3, піщане лиття
Лиття в пісок – це традиційний процес лиття, який використовує пісок як основний матеріал для моделювання для виготовлення форм. Оскільки формувальні матеріали, які використовуються для лиття в пісок, дешеві та їх легко отримати, а форми прості у виготовленні, вони можуть адаптуватися до виробництва одиничних виробів, серійне та масове виробництво виливків. Надовго, це був основний процес ливарного виробництва.

4, гравітаційне лиття
відноситься до процесу впорскування розплавленого металу (мідний сплав) у форму під дією земного тяжіння, також відомий як металеве лиття. Це сучасна технологія виготовлення порожнистих ливарних форм з жароміцної легованої сталі.
5. Ливарний мідний сплав
Сировиною, яка використовується для виробів змішувачів, є литий мідний сплав, який має добрі ливарні властивості, механічні властивості, стійкість до корозії, а лиття має тонку структуру та компактну структуру. ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) вибирається для марок сплаву відповідно до GB/T 1176-1987 Технічні умови лиття мідного сплаву. Вміст міді становить (58.0~63,0)%, який є найбільш ідеальним матеріалом для лиття крана.
6. Короткий опис процесу лиття змішувача
Перший, на автоматичний стрілець ядра гарячої коробки, піщане ядро ​​виготовляється для запасного використання, і мідний сплав виплавляють (плавильне обладнання, піч опору). Коли мідний сплав досягає певного розплавленого стану, виконується хімічний аналіз, і тестовий блок мідного сплаву відбирається та відправляється в лабораторію для хімічного титрування. Після аналізу або спектроскопії, підтверджено, що хімічний склад мідного сплаву відповідає вимогам, а потім заливка (розливне обладнання — машина для гравітаційного лиття металу). Після охолодження і застигання, форму відкривають і вивантажують, щоб очистити розливний стояк, і після того, як мідна вода в печі опору повністю виливається , Охолоджені ливарні заготовки самостійно перевіряють і відправляють на очищення в барабан піскоструйника. Наступний етап – термічна обробка (зняття напруги відпал) литої заготовки, щоб усунути внутрішню напругу, створювану литтям. Помістіть заготовку в дробеструйну машину для фінішної обробки, щоб отримати більш ідеальну ливарну заготовку, і переконайтеся, що внутрішня порожнина вільна від формувального піску, металева стружка або інші забруднення. Тоді, ливарна заготовка повністю закрита, і повітря перевіряється у воді, щоб перевірити герметичність оболонки та герметичність перегородки. Нарешті, класифікується на зберігання після перевірки якості, аналіз та перевірка.

По-третє, процес обробки крана
1. Що таке механічна обробка
зазвичай відноситься до використання металорізальних верстатів, таких як токарна обробка, фрезерування, буріння, стругання, шліфування, розточувальні та інші верстати для виконання різних процесів різання заготовки, щоб заготовка могла досягти необхідної точності розмірів, точність форми та положення та відповідають вимогам креслення.
2, токарний верстат
відноситься до верстата, основним рухом якого є обертання заготовки, і рух токарного інструменту є рухом подачі для обробки обертової поверхні. Відповідно до призначення, її поділяють на: інструмент токарний верстат, горизонтальний токарний верстат, Токарний верстат з ЧПУ, тощо.
3, фрезерний верстат
відноситься до верстату, який в основному використовує фрезу для обробки різних поверхонь заготовки. Зазвичай обертання фрези є основним рухом, і рух заготовки (і) фреза - рух подачі.
4. Свердлильний верстат
відноситься до верстату, який в основному використовує свердло для виконання отворів у заготовці. Зазвичай основним рухом є обертання свердла, а осьовий рух свердла є рухом подачі.
5. Короткий опис процесу обробки змішувача
Щоб задовольнити часте складання та розбирання та повторювану пакетну обробку змішувачів, допоміжні пристосування та інструменти для різання прес-форм повинні бути виготовлені для підготовки до різних вимог обробки. Спочатку виберіть інструмент для пристосування та заготовку для регулювання форми та пробної обробки. Після того, як перший шматок пройде перевірку, серійне виробництво офіційно здійснюється. Під час процесу, оператор проводить самоперевірку, інспектори проводять перевірки, і завершує перевірку після завершення, перш ніж кваліфіковані продукти зможуть перейти до наступного процесу. Виконайте перевірку тиску. На машині для випробування тиском, тиск повітря 0,6 МПа прикладається до герметичної оболонки, і корпус змішувача занурюють у воду, щоб перевірити, чи відповідає вимогам герметичність кожної з’єднувальної частини та порожнини корпусу. Усі кваліфіковані продукти проходять обробку з вивільненням свинцю, щоб усунути мікроелементи свинцю в якості поверхні внутрішньої порожнини, щоб продукти змішувачів більш відповідали вимогам показників захисту навколишнього середовища з низькою токсичністю та меншою шкодою.
Четверте, процес полірування змішувача
1. Що таке полірування
Полірування - це процес обробки поверхні крана високошвидкісним обертанням різних шліфувальних головок або лен (тканина) круги полірувальних машин.
2, абразивно-стрічкова полірувальна машина
відноситься до шліфувальної машини, яка використовує для шліфування стрічку, що швидко рухається.
3, плоскошліфувальна машина
відноситься до шліфувальної машини, яка в основному використовується для шліфування поверхні заготовки.
4. Полірувальна машина
відноситься до верстатів, в яких використовується високошвидкісне обертання білизни (тканина) круг для шліфування поверхні заготовки, щоб вона стала гладкою і яскравою, а також збільшити яскравість і обробку виробу.
5. Короткий опис процесу полірування змішувача
Спочатку підготуйте інструменти для полірування, абразиви та абразивні стрічки, і добре відрегулюйте машину. Провести грубу шліфувальну обробку крана (немає. 60 або ні. 80) абразивна стрічка, видалити шорстку поверхню і вибоїни на поверхні, а потім використовуйте (немає. 180 або 240) абразивна стрічка для проміжного шліфування, шліфування поверхні і обрізка контуру; далі Стрічка абразивна (немає. 320 або ні. 400) шліфується тричі, щоб поверхня мала ідеальний вигляд, чіткі лінії та добре збалансована структура. Відразу після No. 600 абразивна стрічка, він завершується, щоб поверхня досягла ідеального контуру зовнішнього вигляду, і він був сформований у справжню зовнішню сутність. На поверхні немає явних пухирів і дефектів пор. Нарешті, 800 пісок обробляється, щоб зробити поверхню гладкою і чистою. Або полірування, щоб поверхня стала гладкою та яскравою, а лінії все плавніші й плавніші. Під час кожного процесу, інспектор з якості проведе першу перевірку товару, процес буде перевірено, і замовлення буде передано після завершення перевірки та отримання, і суворий контроль для забезпечення якості.
5. Іноземна гальваніка
1. Що таке гальванічне покриття
відноситься до процесу, в якому катіони металу в розчині покриття відновлюються до простих металевих елементів під дією потоку електронів у процесі електролізу та осідають на поверхні деталей катодного покриття..
2. Короткий опис процесу гальванічного покриття крана
Перший – ультразвукова депарафінізація, і катодний електроліз нафти. Електролітичне знежирення, активація, огрублення, після одужання, нейтралізація, кондиціонування поверхні, попереднє замочування, сенсибілізація, прискорення, позитивний електроліз, негативний електроліз, промивання водою, нейтралізація, кислотна мідь, активація, очищення, нікелювання, переробка, прибирання, хромування, тощо. Обміднення може зробити гальванічний шар отримати більш щільну структуру, невеликі дефекти та маленькі отвори на поверхні змішувача можна закрити, і можна досягти задовільного ефекту. Ефект нікелювання покращує корозійну стійкість поверхні змішувача та може бути добре відполірована. Хромоване покриття запобігає корозії та зберігає яскравість, покращує твердість поверхні та покращує зносостійкість. Якість гальванічної обробки поверхні оцінюють за допомогою 24-годинного випробування оцтовою кислотою (випробувальним обладнанням є тестер сольового туману) і товщиномір покриття можна використовувати для визначення товщини різних металевих покриттів. Взагалі кажучи, товщина покриття відповідає стандарту, і тест на сольовий туман можна пройти. Зовнішній вигляд якості гальванічного покриття повинен бути повністю перевірений перевіркою якості та зафіксований.

Шість, збірка змішувача
1. Що таке збірка
Збірка - це процес з'єднання оброблених деталей змішувача в певному порядку і технології для формування повного комплекту змішувальної продукції., і надійно реалізувати функції дизайну продукту.

2. Значення складання
Набір змішувачів часто складається з кількох частин. Збірка знаходиться на завершальному етапі, необхідному для виготовлення виробу. Якість продукту (від дизайну продукту, від виготовлення деталей до складання виробу) остаточно гарантується та перевіряється під час складання. тому, складання є ключовою ланкою у визначенні якості продукції. Формулювання розумного процесу складання та прийняття ефективного методу складання, який гарантує точність складання, має велике значення для забезпечення та подальшого покращення якості продукції.

3. Короткий опис процесу складання змішувача
Перший, оснащення різними монтажними інструментами та деталями, і почати встановлювати зв’язки, включаючи роз'ємні з'єднання, такі як сердечники клапанів, сітчасті насадки, тощо, і нероз’ємні з’єднання, такі як з’єднання та ніжки для входу води. Встановіть серцевину клапана (порцеляновий сердечник) і затягніть штифт сальника динамометричним ключем або зафіксуйте керамічний сердечник динамометричним ключем із втулкою. Встановіть ніжку для впуску води або водяний рівень і зафіксуйте шестигранну гайку шестигранним ключем на 10 мм. (ніжка впускного отвору для води та водяний рівень попередньо встановлені з ущільненням “О” кільце). Змішувач для ванни оснащений перемикачем-розподільником води. Наступний крок - перевірка води. Перший, затисніть кран на випробувальному стенді відповідно до стану використання, відкрити лівий і правий впускні клапани, відкрити серцевину клапана, заздалегідь промийте порожнину змішувача, а потім закрийте серцевину клапана, щоб встановити гумову прокладку сітчастої насадки та сітчасту насадку , І використовуйте гайковий ключ та інші інструменти, щоб злегка затягнути його, немає просочування води, не застосовуйте надмірну силу для блокування, щоб не пошкодити деталі. Наступним кроком є ​​проведення випробування тиском, щоб перевірити відсутність витоку на кожній ущільнювальній поверхні. Кваліфікований продукт передається на конвеєр для встановлення напірної кришки, ручка, і знаки холодної та гарячої води. Нарешті, встановіть аксесуари та протріть упаковку та упаковку. Під час цього процесу, інспекція якості здійснює перевірку процесу, самоперевірка оператора, та вибірковий контроль готової продукції.

Сім, заводська перевірка крана (людина несе відповідальність)
Після крана готова продукція закладається на склад, інспектор готової продукції проведе перевірку зразків. Пункти перевірки включають: ливарна поверхня, різьбова поверхня, якість зовнішнього вигляду, збірка, маркування, тест на герметичність сердечника клапана, перевірка герметичності крана та інші елементи. Суворо дотримуйтеся плану відбору проб і принципу судження. Перевірте якість останнього продукту крана.