Processus de production de robinets

Processus de coulée du robinet

1. Qu'est-ce que le casting
“Fait généralement référence à la méthode de fabrication de produits avec des matériaux en alliage fondu, injecter un alliage liquide dans un moule pré-préparé, lui permettant de refroidir et de se solidifier, pour obtenir un flan ou une pièce ayant la forme et le poids requis.
2. Moulage de moules métalliques
Le moulage en moule métallique est également appelé moulage en moule dur. Il s'agit d'une méthode de coulée dans laquelle du métal liquide est versé dans des moules métalliques pour obtenir des pièces moulées.. Le moule est en métal et peut être utilisé à plusieurs reprises (des centaines à des milliers de fois). Les pièces moulées qui peuvent être produites par moulage en moule métallique sont actuellement soumises à certaines restrictions en termes de poids et de forme.. Par exemple, les métaux ferreux ne peuvent être que des pièces moulées aux formes simples; le poids des pièces moulées ne peut pas être trop important; l'épaisseur de la paroi est également limitée, et l'épaisseur de paroi des pièces moulées est plus petite. Épais ne peut pas être moulé.
3, moulage au sable
Le moulage au sable est un processus de moulage traditionnel qui utilise le sable comme principal matériau de modelage pour fabriquer des moules.. Parce que les matériaux de moulage utilisés dans le moulage au sable sont bon marché et faciles à obtenir, et les moules sont faciles à fabriquer, ils peuvent s'adapter à la production à l'unité, production par lots et production en série de pièces moulées. Pendant longtemps, cela a été le processus de base dans la production de moulage.

4, coulée par gravité
fait référence au processus d'injection de métal en fusion (alliage de cuivre) dans un moule sous l’action de la gravité terrestre, également connu sous le nom de moulage de métal. Il s'agit d'une technologie moderne pour fabriquer des moules de coulée creuses en acier allié résistant à la chaleur..
5. Alliage de cuivre coulé
La matière première utilisée pour les produits de robinetterie est un alliage de cuivre moulé, qui a de bonnes propriétés de coulée, propriétés mécaniques, résistance à la corrosion, et le moulage a une structure fine et une structure compacte. ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) est sélectionné pour les nuances d'alliage selon GB/T 1176-1987 conditions techniques de coulée d'alliage de cuivre. La teneur en cuivre est (58.0~63,0)%, quel est le matériau de moulage de robinet le plus idéal.
6. Brève description du processus de coulée du robinet
D'abord, sur le lanceur automatique de noyaux de boîtes chaudes, un noyau de sable est produit pour une utilisation de rechange, et l'alliage de cuivre est fondu (four à résistance pour équipement de fusion). Lorsque l'alliage de cuivre atteint un certain état fondu, une analyse chimique est effectuée et le bloc de test en alliage de cuivre est échantillonné et envoyé au laboratoire pour titrage chimique Après analyse ou spectroscopie, il est confirmé que la composition chimique de l'alliage de cuivre répond aux exigences, puis verser (l'équipement de coulée est une machine de coulée par gravité du métal). Après refroidissement et solidification, le moule est ouvert et déchargé pour nettoyer la colonne de coulée, et après que l'eau de cuivre dans le four à résistance soit complètement versée , Inspectez automatiquement les ébauches de coulée refroidies et envoyez-les au tambour du secoueur de sable pour le nettoyage. La prochaine étape est le traitement thermique (recuit d'élimination des contraintes) de l'ébauche coulée pour éliminer les contraintes internes générées par la coulée. Mettez l'ébauche dans la grenailleuse pour la finition afin d'obtenir une ébauche de coulée plus idéale, et assurez-vous que la cavité intérieure est exempte de sable de moulage, copeaux de métal ou autres impuretés. Alors, l'ébauche de coulée est entièrement fermée, et l'air est testé dans l'eau pour tester l'étanchéité de la coque et l'étanchéité de la cloison. Enfin, il est classé en stockage après contrôle qualité, analyse et inspection.

Troisième, le processus d'usinage du robinet
1. Qu'est-ce que l'usinage
fait généralement référence à l'utilisation de machines-outils de coupe de métaux telles que le tournage, fraisage, forage, rabotage, affûtage, alésage et autres machines-outils pour effectuer divers processus de coupe sur la pièce à usiner, afin que la pièce puisse atteindre la précision dimensionnelle requise, précision de forme et de position et répondre aux exigences du dessin.
2, tour
désigne une machine-outil dont le mouvement principal est la rotation de la pièce, et le mouvement de l'outil de tournage est le mouvement d'avance pour traiter la surface rotative. Selon le but, il est divisé en: tour à instruments, tour horizontal, tour CNC, etc..
3, fraiseuse
fait référence à une machine-outil qui utilise principalement une fraise pour usiner diverses surfaces sur une pièce à usiner. Habituellement, la rotation de la fraise est le mouvement principal, et le mouvement de la pièce (et) la fraise est le mouvement d'avance.
4. Perceuse
fait référence à une machine-outil qui utilise principalement une perceuse pour percer des trous dans une pièce. Habituellement, la rotation du foret est le mouvement principal, et le mouvement axial du foret est le mouvement d'alimentation.
5. Brève description du processus d'usinage du robinet
Afin de répondre aux assemblages et démontages fréquents et au traitement par lots répétitif des robinets, les accessoires auxiliaires et les outils de découpe de moules doivent être fabriqués pour se préparer à diverses exigences de traitement. Sélectionnez d'abord l'outil de montage et la pièce à usiner pour l'ajustement du moule et le traitement d'essai. Une fois que la première pièce a passé l'inspection, la production de masse est officiellement réalisée. Pendant le processus, l'opérateur effectue une auto-inspection, les inspecteurs effectuent des inspections, et termine l'inspection une fois terminée, avant que les produits qualifiés puissent passer au processus suivant. Effectuer une inspection par test de pression. Sur la machine d'essai de pression, la pression d'air de 0,6 Mpa est appliquée à la coque scellée, et la coque du robinet est immergée dans l'eau pour observer si les performances d'étanchéité de chaque pièce de connexion et cavité de la coque répondent aux exigences. Tous les produits qualifiés subissent un traitement anti-plomb pour éliminer les traces de plomb dans la qualité de la surface de la cavité interne afin de rendre les produits de robinetterie plus conformes aux exigences des indicateurs de protection de l'environnement avec une faible toxicité et moins de dommages..
Quatrième, le processus de polissage du robinet
1. Qu'est-ce que le polissage
Le polissage fait référence au processus de traitement de la surface du robinet par la rotation à grande vitesse de diverses têtes de meulage ou de linge. (tissu) roues de machines à polir.
2, meuleuse de polissage à bande abrasive
fait référence à une rectifieuse qui utilise une courroie à mouvement rapide pour le meulage.
3, meuleuse de surface
fait référence à une meuleuse principalement utilisée pour meuler la surface d'une pièce.
4. Polisseuse
désigne une machine-outil qui utilise la rotation à grande vitesse du linge (tissu) meule pour meuler la surface de la pièce à usiner afin de la rendre lisse et brillante, et pour augmenter la luminosité et la finition du produit.
5. Brève description du processus de polissage du robinet
Préparez d’abord les outils de polissage, abrasifs et bandes abrasives, et faire un bon travail de réglage de la machine. Effectuer le traitement de meulage grossier des robinets (Non. 60 ou non. 80) bande abrasive, enlever la surface rugueuse et les nids-de-poule sur la surface, puis utilisez le (Non. 180 ou 240) bande abrasive pour meulage intermédiaire, meuler la surface et couper le contour; suivant La bande abrasive (Non. 320 ou non. 400) est meulé trois fois pour que la surface ait tendance à avoir un aspect idéal, lignes claires et structure bien équilibrée. Immédiatement après le non. 600 bande abrasive, il est fini pour que la surface atteigne le contour d'apparence idéal, et il a été façonné en une véritable entité d'apparence. Il n'y a pas de cloques ni de défauts de pores évidents sur la surface. Enfin, 800 le sable est traité pour rendre la surface lisse et propre. Ou polissage pour rendre la surface lisse et brillante, et les lignes sont de plus en plus douces. Au cours de chaque processus, l'inspecteur qualité effectuera l'inspection du premier article, le processus sera inspecté, et la commande sera transférée après l'achèvement de l'inspection et de la réception, et un contrôle strict pour garantir la qualité.
5. Galvanoplastie liée à l'étranger
1. Qu'est-ce que la galvanoplastie
fait référence au processus dans lequel les cations métalliques dans la solution de placage sont réduits en éléments métalliques simples sous l'action du flux d'électrons dans le processus d'électrolyse et déposés sur la surface des pièces de placage cathodique.
2. Brève description du processus de galvanoplastie du robinet
Le premier est le déparaffinage par ultrasons, et électrolyse cathodique du pétrole. Dégraissage électrolytique, activation, grossissement, post-récupération, neutralisation, conditionnement des surfaces, prétrempage, sensibilisation, accélération, électrolyse positive, électrolyse négative, lavage à l'eau, neutralisation, cuivre acide, activation, nettoyage, nickelage, recyclage, Nettoyage, chromage, etc.. Le placage en cuivre peut donner à la couche électrolytique une structure plus dense, les petits défauts et les petits trous d'épingle sur la surface du robinet peuvent être couverts, et un effet satisfaisant peut être obtenu. L'effet du nickelage améliore la résistance à la corrosion de la surface du robinet et peut être hautement polie. Le chromage prévient la corrosion et maintient la luminosité, améliore la dureté de la surface et améliore la résistance à l'usure. La qualité du traitement de surface par galvanoplastie est jugée par un test au brouillard salin d'acide acétique de 24 heures. (l'équipement de test est un testeur de brouillard salin) et une jauge d'épaisseur de revêtement peut être utilisée pour identifier l'épaisseur de divers revêtements métalliques. En général, l'épaisseur du revêtement est à la hauteur, et le test au brouillard salin peut réussir. L'apparence de la qualité de la galvanoplastie doit être entièrement inspectée par un contrôle de qualité et enregistrée.

Six, le montage du robinet
1. Qu'est-ce que l'assemblage
L'assemblage est le processus de connexion des pièces de robinet traitées dans un certain ordre et selon une certaine technologie pour former un ensemble complet de produits de robinet., et pour réaliser de manière fiable les fonctions de conception de produits.

2. L'importance de l'assemblage
Un ensemble de robinetterie est souvent composé de plusieurs parties. L'assemblage est en phase finale nécessaire à la fabrication du produit. La qualité du produit (de la conception du produit, de la fabrication de pièces à l'assemblage de produits) est enfin garanti et inspecté jusqu'au montage. Donc, l'assemblage est un maillon clé dans la détermination de la qualité du produit. Formuler un processus d'assemblage raisonnable et adopter une méthode d'assemblage efficace garantissant la précision de l'assemblage est d'une grande importance pour garantir et améliorer encore la qualité du produit..

3. Brève description du processus d'assemblage du robinet
D'abord, équiper divers outils et pièces d'assemblage, et commencer à établir des liens, y compris les connexions détachables telles que les noyaux de valve, buses à mailles, etc., et les connexions non détachables telles que les joints et les pieds d'arrivée d'eau. Installer le noyau de valve (noyau en porcelaine) et serrez la goupille du presse-étoupe avec une clé dynamométrique ou verrouillez le noyau en céramique avec une clé dynamométrique à manchon. Installez le pied d'arrivée d'eau ou le niveau d'eau et verrouillez l'écrou hexagonal avec une clé hexagonale de 10 mm. (le pied d'arrivée d'eau et le niveau d'eau sont pré-installés avec un joint d'étanchéité “Ô” anneau). Le robinet de la baignoire est équipé d'un interrupteur distributeur d'eau. La prochaine étape consiste à tester l'eau. D'abord, brider le robinet sur le banc d'essai selon l'état d'utilisation, ouvrir les vannes d'admission gauche et droite, ouvrir le noyau de la valve, rincer la cavité du robinet à l'avance, puis fermez le noyau de la valve pour installer le coussinet en caoutchouc de la buse à filet et la buse à filet , Et utilisez une clé et d'autres outils pour le serrer légèrement, pas d'infiltration d'eau, n'utilisez pas de force excessive pour verrouiller, pour ne pas endommager les pièces. L'étape suivante consiste à effectuer un test de pression pour vérifier qu'il n'y a pas de fuite sur chaque surface d'étanchéité.. Le produit qualifié est transféré à la chaîne de montage pour installer le bouchon à pression, poignée, et des traces d'eau froide et chaude. Enfin, installez les accessoires et essuyez l'emballage et l'emballage. Durant ce processus, l'inspection de la qualité effectue l'inspection des processus, auto-inspection de l'opérateur, et contrôle par échantillonnage des produits finis.

Sept, l'inspection en usine du robinet (une personne est responsable)
Une fois les produits finis du robinet mis dans l'entrepôt, l'inspecteur du produit fini effectuera une inspection par échantillonnage. Les éléments d'inspection comprennent: surface de coulée, surface filetée, qualité d'apparence, assemblée, marquage, test d'étanchéité du noyau de valve, test de performance d'étanchéité du robinet et autres éléments. Appliquer strictement le plan d'échantillonnage et le principe du jugement. Vérifiez la qualité du dernier produit de robinetterie.