수도꼭지 생산 공정

수도꼭지의 주조 공정

1. 캐스팅이란 무엇입니까?
“일반적으로 합금재료를 용융하여 제품을 만드는 방법을 말한다., 미리 준비된 금형에 액체 합금을 주입, 냉각되어 굳어질 수 있도록 해준다., 필요한 모양과 무게를 가진 블랭크나 부품을 얻기 위해.
2. 금형 주조
금속주형주조는 하드주형주조라고도 불린다.. 액체금속을 금형에 부어 주조품을 얻는 주조법이다.. 금형은 금속으로 만들어져 반복적으로 사용할 수 있습니다. (수백번 수천번). 현재 금형 주조로 생산할 수 있는 주물에는 무게와 모양 측면에서 특정 제한이 있습니다.. 예를 들어, 철금속은 단순한 형태의 주조품만 될 수 있습니다.; 주물의 무게는 너무 클 수 없습니다; 벽 두께도 제한되어 있습니다., 주물의 벽 두께가 더 작습니다.. 두꺼운 캐스팅 불가.
3, 모래 주조
모래 주조는 주형을 만들기 위해 모래를 주요 모델링 재료로 사용하는 전통적인 주조 공정입니다.. 사형주조에 사용되는 성형재료는 가격이 저렴하고 구하기 쉽기 때문에, 금형은 제조가 쉽습니다., 단일 제품 생산에 적응할 수 있습니다., 주물의 일괄 생산 및 대량 생산. 오랫동안, 그것은 주조 생산의 기본 공정이었습니다..

4, 중력 주조
용융된 금속을 주입하는 공정을 말합니다. (구리 합금) 지구의 중력의 작용에 따라 주형으로 만들어짐, 금속 주조라고도 함. 내열합금강을 이용하여 중공주조금형을 제작하는 현대기술입니다..
5. 주조 구리 합금
수도꼭지 제품에 사용되는 원료는 주조 구리 합금입니다., 좋은 주조 특성을 가지고 있는 것, 기계적 성질, 내식성, 그리고 주물은 미세한 구조와 조밀한 구조를 가지고 있습니다.. ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) GB/T에 따른 합금 등급에 대해 선택됩니다. 1176-1987 주조 구리 합금 기술 조건. 구리 함량은 (58.0~63.0)%, 가장 이상적인 수도꼭지 주조 재료입니다.
6. 수도꼭지 주조 공정에 대한 간략한 설명
첫 번째, 자동 핫박스 코어 슈터에, 모래 코어는 예비용으로 생산됩니다., 그리고 구리 합금이 제련됩니다 (제련 장비 저항로). 구리합금이 특정 용융상태에 도달하면, 화학 분석을 수행하고 구리 합금 테스트 블록을 샘플링하여 화학 적정을 위해 실험실로 보냅니다. 분석 또는 분광학 후, 구리합금의 화학적 조성이 요구사항을 충족하는 것으로 확인되었습니다., 그리고 붓는다 (붓는 장비는 금속 중력 주조기입니다). 냉각 및 응고시킨 후, 쏟아지는 라이저를 청소하기 위해 금형이 열리고 언로드됩니다., 저항로의 구리수를 완전히 부은 후 , 냉각된 주조 블랭크를 자체 검사하고 청소를 위해 샌드 셰이커 드럼으로 보냅니다.. 다음 단계는 열처리이다. (응력 제거 어닐링) 주조에 의해 발생되는 내부 응력을 제거하기 위해 주조 블랭크의. 보다 이상적인 주조 블랭크를 얻기 위해 마무리를 위해 블랭크를 쇼트 블라스팅 기계에 넣으십시오., 내부 구멍에 주물 모래가 없는지 확인하십시오., 금속 칩 또는 기타 불순물. 그 다음에, 주조 공백은 완전히 동봉됩니다, 그리고 공기는 껍질의 밀봉과 칸막이의 밀봉을 테스트하기 위해 물 속에서 테스트됩니다.. 마지막으로, 품질검사 후 보관으로 분류됩니다., 분석 및 검사.

제삼, 수도꼭지의 가공 과정
1. 가공이란 무엇입니까?
일반적으로 터닝(turning)과 같은 금속 절단 공작 기계의 사용을 의미합니다., 갈기, 교련, 기획, 연마, 공작물에 대한 다양한 절단 공정을 수행하는 보링 및 기타 공작 기계, 공작물이 필요한 치수 정확도를 달성할 수 있도록, 모양과 위치 정확도가 높고 도면 요구 사항을 충족합니다..
2, 선반
공작물의 회전을 주요 운동으로 하는 공작기계를 말합니다., 터닝 공구의 움직임은 회전 표면을 가공하기 위한 피드 움직임입니다.. 목적에 따라, 그것은로 나누어진다: 악기 선반, 수평 선반, CNC 선반, 등.
3, 밀링 머신
주로 밀링커터를 사용하여 공작물의 다양한 표면을 가공하는 공작기계를 말합니다.. 일반적으로 밀링 커터의 회전이 주요 동작입니다., 그리고 공작물의 움직임 (그리고) 밀링 커터는 피드 이동입니다..
4. 드릴링 머신
공작물에 구멍을 뚫기 위해 주로 드릴을 사용하는 공작기계를 말한다.. 일반적으로 드릴 비트의 회전이 주요 움직임입니다., 드릴 비트의 축 방향 이동은 피드 이동입니다..
5. 수도꼭지 가공 공정에 대한 간략한 설명
잦은 조립과 분해 및 반복적인 수도꼭지의 일괄 처리에 부응하기 위해, 다양한 가공 요구사항에 대비하여 보조 고정구 및 금형 절단 도구를 제작해야 합니다.. 먼저 금형 조정 및 시험 가공을 위한 고정 도구와 공작물을 선택합니다.. 첫 번째 작품이 검사를 통과한 후, 본격적인 양산이 이루어졌습니다. 그 과정에서, 운영자가 자체 점검을 실시합니다., 검사관이 검사를 실시하다, 완료 후 점검을 완료합니다, 적격 제품이 다음 공정으로 넘어가기 전에. 압력 테스트 검사 수행. 압력 시험기에서, 밀봉된 쉘에 0.6Mpa의 공기압이 가해집니다., 수도꼭지 쉘을 물에 담그고 쉘의 각 연결 부분과 구멍의 밀봉 성능이 요구 사항을 충족하는지 관찰합니다.. 자격을 갖춘 모든 제품은 납 방출 처리를 거쳐 내부 캐비티 표면 품질에서 미량 납 성분을 제거하여 독성이 낮고 유해성이 적은 환경 보호 지표 요구 사항에 더욱 부합하는 수도꼭지 제품을 만듭니다..
네번째, 수도꼭지 닦는 과정
1. 폴리싱이란 무엇인가
폴리싱이란 각종 그라인딩 헤드나 린넨 등을 고속 회전시켜 수도꼭지의 표면을 가공하는 과정을 말합니다. (옷감) 연마 기계의 바퀴.
2, 연마 벨트 연마 그라인더
연삭을 위해 빠르게 움직이는 벨트를 사용하는 연삭기를 말합니다..
3, 표면 분쇄기
피삭재의 표면을 연삭하는데 주로 사용되는 연삭기를 말합니다..
4. 연마기
리넨의 고속회전을 이용하는 공작기계를 말한다. (옷감) 공작물의 표면을 갈아서 매끄럽고 밝게 만드는 휠, 제품의 밝기와 마감을 더욱 좋게 하기 위해.
5. 수도꼭지 연마 공정에 대한 간략한 설명
먼저 연마 도구를 준비합니다, 연마재 및 연마 벨트, 그리고 기계 조정을 잘 해라. 수도꼭지 거친 연삭 가공 수행 (아니요. 60 또는 아니오. 80) 연마 벨트, 표면의 거친 표면과 움푹 들어간 곳을 제거하십시오., 그런 다음 (아니요. 180 또는 240) 중간 연삭용 연마 벨트, 표면을 연마하고 윤곽을 다듬습니다.; 다음 연마 벨트 (아니요. 320 또는 아니오. 400) 표면이 이상적인 외관을 갖도록 3번 연마됩니다., 명확한 라인과 균형 잡힌 구조. 아니오 직후. 600 연마 벨트, 표면이 이상적인 외관 윤곽에 도달하도록 마무리됩니다., 실제 모습의 실체로 형상화되었습니다.. 표면에 뚜렷한 물집이나 기공 결함이 없습니다.. 마지막으로, 800 모래를 가공하여 표면을 매끄럽고 깨끗하게 만듭니다.. 또는 표면을 부드럽고 밝게 만들기 위해 연마, 라인이 더 부드럽고 매끄러 워졌습니다.. 각 과정에서, 품질 검사관이 첫 번째 제품 검사를 수행합니다., 프로세스가 검사됩니다, 주문은 검사 및 수령 완료 후 이전됩니다., 품질을 보장하기 위한 엄격한 관리.
5. 해외관련 전기도금
1. 전기 도금이란 무엇입니까?
전기분해 과정에서 전자흐름의 작용으로 도금액 중의 금속 양이온이 단순한 금속원소로 환원되어 음극 도금부 표면에 석출되는 과정을 말합니다..
2. 수도꼭지의 전기 도금 공정에 대한 간략한 설명
첫 번째는 초음파 탈왁스입니다., 및 오일의 음극 전기분해. 전해탈지, 활성화, 조대화, 복구 후, 중립화, 표면 컨디셔닝, 미리 담그는, 감작, 가속, 양극 전기 분해, 부정적인 전기 분해, 물세탁, 중립화, 산성 구리, 활성화, 청소, 니켈 도금, 재활용, 청소, 크롬 도금, 등. 구리 도금은 전기도금층을 더욱 조밀한 구조로 만들 수 있습니다., 수도꼭지 표면의 작은 결함과 작은 핀홀을 덮을 수 있습니다., 만족스러운 효과를 얻을 수 있습니다. 니켈 도금 효과로 수전 표면의 내식성이 향상되고 고광택 처리가 가능합니다.. 크롬 도금으로 부식 방지 및 밝기 유지, 표면경도 향상 및 내마모성 향상. 전기도금 표면처리 품질은 24시간 초산염수분무시험으로 판단합니다. (테스트 장비는 염수 분무 시험기입니다.) 코팅 두께 게이지를 사용하여 다양한 금속 코팅의 두께를 식별할 수 있습니다.. 일반적으로 말하면, 코팅의 두께는 표준에 달려 있습니다., 그리고 소금 분무기 시험은 통과할 수 있습니다. 전기도금 품질의 외관은 품질검사로 충분히 검사하고 기록하여야 한다..

육, 수도꼭지의 조립
1. 조립이란 무엇입니까?
조립은 가공된 수도꼭지 부품을 일정한 순서와 기술로 연결하여 완전한 수도꼭지 제품 세트를 형성하는 과정입니다., 제품 디자인의 기능을 안정적으로 구현하기 위해.

2. 조립의 중요성
수도꼭지 세트는 종종 여러 부품으로 구성됩니다.. 조립은 제품 제조에 필요한 최종 단계에 있습니다.. 제품의 품질 (제품 디자인부터, 부품 제조부터 제품 조립까지) 조립을 통해 최종적으로 보증 및 검사됩니다.. 그러므로, 조립은 제품 품질을 결정하는 핵심 요소입니다.. 합리적인 조립 프로세스를 공식화하고 조립 정확성을 보장하는 효과적인 조립 방법을 채택하는 것은 제품 품질을 보장하고 더욱 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다..

3. 수도꼭지 조립 공정에 대한 간략한 설명
첫 번째, 다양한 조립 도구 및 부품 장비, 그리고 연결을 시작합니다, 밸브 코어와 같은 분리 가능한 연결부 포함, 메쉬 노즐, 등., 조인트 및 물 유입 다리와 같은 분리 불가능한 연결부. 밸브 코어 설치 (도자기 코어) 토크 렌치로 글랜드 핀을 조이거나 슬리브 토크 렌치로 세라믹 코어를 잠급니다.. 급수발 또는 수위를 설치하고 10mm 육각렌치로 육각너트를 잠급니다. (물 입구 다리와 수위는 씰링으로 사전 설치되어 있습니다. “영형” 반지). 욕조 수도꼭지에는 물 분배기 스위치가 장착되어 있습니다.. 다음 단계는 물을 테스트하는 것입니다. 첫 번째, 사용 상태에 따라 테스트 벤치에 수도꼭지를 고정합니다., 왼쪽 및 오른쪽 흡입 밸브를 엽니다., 밸브 코어를 열어라, 수도꼭지 구멍을 미리 헹구십시오, 그런 다음 밸브 코어를 닫고 네트 노즐 고무 패드와 네트 노즐을 설치하십시오. , 그리고 렌치 등의 도구를 이용해서 가볍게 조여주세요, 물 누출 없음, 과도한 힘을 사용하여 잠그지 마십시오., 부품이 손상되지 않도록. 다음 단계는 압력 테스트를 수행하여 각 밀봉 표면에 누출이 없는지 확인하는 것입니다.. 자격을 갖춘 제품은 조립 라인으로 옮겨져 압력 캡을 설치합니다., 핸들, 그리고 냉수와 온수 표시. 마지막으로, 액세서리를 설치하고 포장 및 포장을 닦으십시오.. 이 과정에서, 품질 검사는 공정 검사를 수행합니다., 통신수 자체 검사, 완제품의 샘플링 검사 및.

세븐, 수도꼭지 공장검사 (사람은 책임이 있다)
완성된 수도꼭지 제품을 창고에 넣은 후, 완제품 검사관이 샘플링 검사를 실시합니다.. 검사 항목에는 다음이 포함됩니다.: 주조 표면, 스레드 표면, 외관 품질, 집회, 마킹, 밸브 코어 밀봉 테스트, 수도꼭지 밀봉 성능 테스트 및 기타 항목. 샘플링 계획을 엄격하게 이행하고 판단 원칙을 따릅니다.. 지난번 수도꼭지 제품의 품질을 확인해보세요.