스마트 화장실에는 8.5% 실패한. 세라믹 화장실에는 12.4% 실패한, 비접촉 스파우트에는 32.9% 실패한.

스마트 화장실에는 8.5% 실패한. 세라믹 화장실에는 12.4% 실패한, 비접촉 스파우트에는 32.9% 실패한.

4월에 19, 시장감독관리총국이 2021 배관 및 위생 도기 제품 품질에 대한 국가 감독 및 샘플링. 샘플링 988 생산된 기업 1033 배관 및 위생 제품 배치, 관련된 세라믹 화장실, 지능형 화장실, 비접촉 스파우트, 세라믹 조각 밀봉 주둥이, 샤워, 욕실 가구, 가정용 스테인레스 싱크대 등 7개 제품. 제품 중 한 배치가 위조된 것으로 의심되었습니다., 검사 대상 단위는 Chaozhou Chaoan District Vijana Sanitary Ware Co입니다.. 그들은 Fujian Over River Dragon Sanitary Ware Co의 M031-3 제트 사이펀 변기로 분류되었습니다.. 그들은 기업의 현지 시장 감독 부서에 회부되었습니다.. 검사 결과 157 여러 제품이 실패했습니다, 샘플링 실패율은 다음과 같습니다. 15.2%.

이번 후속 샘플링부터 마지막 ​​자격을 갖추지 못한 기업까지 75, 있다 21 이 샘플링에 포함된 기업은 아직 자격이 없습니다., 그리고 54 자격을 갖춘 기업. 해당 제품의 산업 클러스터 샘플링을 통해, 총 506 광둥성 기업이 생산한 제품을 일괄적으로 샘플링하고 65 배치가 부적합한 것으로 확인되었습니다., 샘플링 실패율은 12.8%. 샘플링에서 261 복건성 기업이 생산하는 제품 묶음, 43 배치가 부적합한 것으로 확인되었습니다., 샘플링 실패율은 16.5%. 샘플링에서 129 절강성 기업이 생산하는 일련의 제품, 33 그 중 부적합한 배치, 샘플링 실패율은 25.6%. 각 제품의 구체적인 샘플링 상황은 다음과 같습니다.

 

세라믹 비데

샘플링 실패율은 12.4%

샘플링 257 기업 13 지방 (도시) 생산 259 제품 배치, 그 중 32 배치가 부적합합니다, 샘플링 실패율은 다음과 같습니다. 12.4%. 이는 쇠퇴이다. 1.6 마지막 샘플링의 백분율 포인트. 지난 3년간 해당 제품의 샘플링 실패율은 13.4%, 14.0%, 12.4%.

샘플링은 화장실 물 소비량에 초점을 맞췄습니다., 방전 기능, 하수 대체 기능, 안전한 수위, 화장실 물 효율 수준, 화장실 물 효율 한계 값, 입구 밸브 씰링, 입구 밸브 압력 저항, 사이펀 방지 기능 및 기타 20 항목이 테스트되었습니다. 부적격 품목은 화장실 물 소비와 관련이 있습니다., 물개 깊이, 화장실 물개 표면 크기, 세탁 기능, 물개는 기능으로 돌아갑니다, 안전한 수위, 화장실 물 효율 수준, 화장실 물 효율 한계 값, 흡입 밸브 CL 마크, 물탱크 안전한 수위 및 기타 10 아이템. 기술 기관별, 세라믹화장실 제품이 실패한 가장 큰 원인: 첫 번째, 중국의 위생 도자기 산업은 중소기업이 주도하고 있습니다.. 중소기업 및 영세기업의 생산 자동화 부분은 높지 않습니다., 그래서 제품의 품질이 안정적이지 않습니다.. 두번째, 일부 제조업체는 엄격한 품질 관리가 아닙니다., 부품 구매 및 공장 검사에 대한 표준 요구 사항을 따르지 않았습니다..

샘플링 검사는 광동성에서 실시되었습니다., 허난성, 복건성 및 기타 생산 기업의 산업 클러스터. 그 중, 185 광둥성 기업에서 생산한 제품의 일괄 샘플링 및 검사를 실시했습니다., 샘플링 실패율은 15.1%. 그들은 또한 샘플링하고 테스트했습니다. 22 허난성 기업이 생산하는 제품 묶음, 샘플링 실패율은 4.5%. 그들은 샘플링하고 테스트했습니다 21 복건성 기업이 생산하는 제품 묶음, 샘플링 실패율은 4.8%.

 

지능형 화장실

샘플링 실패율은 8.5%

샘플링은 샘플링의 순환입니다.. 그들은 샘플링했다 106 에 의해 생산된 제품 배치 68 기업 10 지방 (도시), 그리고 그걸 발견했어 9 배치가 부적합했습니다, 샘플링 실패율은 8.5%. 지난 3번의 제품 샘플링 검사 실패율은 2.7%, 3.8% 그리고 8.5% 각기.

수온 특성에 초점을 맞춘 샘플링, 노즐 자체 청소, 시팅링 온열 기능, 터치 및 충전부 보호, 열, 내부 배선 및 기타 41 항목이 테스트되었습니다. 실패한 프로젝트에는 입력 전력 및 전류가 포함됩니다., 접촉 및 충전부 보호, 구조, 접지 조치. 기술기관 분석 후, 지능형 화장실 제품이 실패하는 주요 원인은 다음과 같습니다.: 첫 번째, 제품 구조가 사용상의 위험을 초래할 정도로 부당하게 설계되어 있음. 두번째, 지능형 화장실 제조업체는 대부분 중소기업입니다., 연구개발에 대한 투자가 부족함, 제한된 품질 관리 수준, 그리고 제품의 품질은 보장되지 않습니다.

샘플 검사는 광동성에서 수행되었습니다., 저장성, 복건성 및 기타 생산 기업의 산업 클러스터. 그 중, 그들은 샘플링하고 테스트했습니다 46 광둥성 기업이 생산하는 제품 묶음, 샘플링 실패율은 10.9%. 그들은 또한 샘플링하고 테스트했습니다. 21 절강성 기업의 제품 배치, 샘플링 실패율은 4.8%, 그리고 그들은 샘플링하고 테스트했습니다 14 복건성 기업의 제품 배치, 샘플링 실패율은 21.4%.

 

비접촉 스파우트

샘플링 실패율은 32.9%

샘플링 79 제품 배치는 다음에 의해 생산됩니다. 79 기업 10 지방 (도시). 그들은 발견했다 26 자격이 없는 배치, 샘플링 실패율은 32.9%. 이것은 14.6 지난 샘플링보다 백분율 포인트 더 높음. 최근 3년간 해당 제품의 샘플링 실패율은 56.0%, 18.3% 그리고 32.9%.

품질의 외관에 초점을 맞춘 샘플링, 안전 성능, 밀봉 성능, 강도 성능, 제어 거리, 전체 기계의 에너지 소비, 정전 보호, 워터 스트라이크 퍼포먼스, 스파우트의 물 효율 수준, 물의 흐름, 흐름 균일성, 흐름 성능, 감전 보호 및 기타 17 항목이 테스트되었습니다. 강도 성능에 더해, 밀봉 성능, 설치 하중에 대한 저항, 정전기 방지 보호, 안전 성능, 개폐 시간 및 기타 6개 프로젝트, 다른 프로젝트는 부적합한 것으로 밝혀졌습니다.. 그 중, 15 제품 배치가 부적격 흐름 균일성 프로젝트인 것으로 밝혀졌습니다., 14 제품 배치가 물 영향 성능 프로젝트에 실패했습니다.. 기술기관 분석 후, 제품이 실패한 주된 이유: 첫 번째, 일부 제조업체는 1월에 공식적으로 구현되지 않습니다. 1, 2021, 필수 국가 표준 GB를 기반으로 함 25501-2019 “물 배출구 물 효율성 한계 및 물 효율성 수준” 생산을 위해. 두번째, 일부 기업은 내부 품질 관리가 엄격하지 않습니다., 효과적인 공장검사를 실시하지 않았습니다..

그들은 광둥성의 생산 기업을 샘플링했습니다., 푸젠성, 절강성 및 기타 산업 클러스터. 그 중, 그들은 샘플을 채취하고 검사했어요 27 광둥성 기업이 생산하는 제품 묶음, 샘플링 실패율은 11.1%. 그들은 샘플링하고 검사했습니다 20 복건성 기업의 제품 배치, 샘플링 실패율은 35.0%. 그들은 샘플링하고 테스트했습니다 15 절강성 기업의 제품 배치, 샘플링 실패율은 66.7%.

 

세라믹 조각 밀봉 주둥이

샘플링 실패율은 16.9%

그들은 샘플링했다 260 에 의해 생산된 제품 배치 256 기업 11 지방 (도시), 그리고 그걸 발견했어 44 배치 실패, 샘플링 실패율은 16.9%. 이것은 0.7 지난 샘플링보다 백분율 포인트 더 높음. 지난 3년간 해당 제품의 샘플링 실패율은 13.1%, 16.2%, 16.9%.

파이프 나사산의 정확성에 초점을 맞춘 샘플링, 뜨거운 물과 차가운 물 표시, 금속 오염물질 침전, 수압 기계적 성질, 밀봉 성능, 흐름, 표면 내식성, 흐름 균일성, 스파우트의 물 효율 수준 등 9개 항목 테스트. 내수압성의 기계적 특성 외에도, 밀봉 성능 및 기타 2 프로젝트, 다른 프로젝트는 부적합한 것으로 밝혀졌습니다.. 그 중, 그들은 그것을 발견했다 19 제품 배치가 파이프 스레드 프로젝트의 정확성에 실패했습니다., 16 제품 배치가 흐름 균일성 프로젝트에 실패했습니다., 15 제품 배치가 표면 부식 방지 프로젝트에 실패했습니다.. 기술기관 분석 후, 세라믹 칩 씰 스파우트 제품이 실패하는 주된 이유는 해당 제품이 중소기업에서 생산된다는 것입니다.. 외주 원자재 및 부속품에 대한 엄격한 품질 관리가 아닙니다., 아니면 도금 공정에 문제가 있거나.

그들은 Fujian 지방의 생산 기업을 샘플링했습니다., 광둥성, 절강성 및 기타 산업 클러스터. 그 중, 그들은 샘플을 채취하고 검사했어요 119 복건성 기업의 제품 배치, 샘플링 실패율은 21.8%. 그들은 샘플링하고 검사했습니다 92 광둥성 기업의 제품 배치, 샘플링 실패율은 10.9%. 그들은 또한 샘플링하고 테스트했습니다. 31 절강성 기업의 제품 배치, 샘플링 실패율은 19.4%.

 

샤워 헤드

샘플링 실패율은 12.2%

그들은 샘플링했다 131 에 의해 생산된 제품 배치 131 6개 성의 기업 (도시), 그리고 발견 16 배치 실패, 샘플링 실패율 12.2%. 이것은 7.8 마지막 샘플링보다 낮은 백분율 포인트. 지난 3년간 해당 제품의 샘플링 실패율은 11.2%, 20.0%, 12.2%.

파이프 나사산의 정확성에 초점을 맞춘 샘플링, 안전 성능, 비상용 내한성 및 내열성, 내식성, 밀봉 성능, 기계적 강도, 흐름, 전반적인 인장 성능, 온도 강하, 휴대용 샤워 사이펀 방지 성능 및 기타 10 항목이 테스트되었습니다. 실패한 항목은 파이프 나사산의 정확성과 관련이 있습니다., 내식성, 흐름, 휴대용 샤워 사이펀 방지 성능. 기술기관별 분석, 샤워 제품이 실패한 주된 이유는 다음과 같습니다.: 첫 번째, 가공 및 제조 과정에서, 기업의 스레드 처리 정확도가 충분하지 않습니다, 그리고 표면 도금 공정이 좋지 않습니다, 사이펀 방지 장치를 지원하지 않거나. 두번째, 기업은 제품 표준을 이해하지 못합니다, 절수형 태블릿 설치를 지원하지 않습니다., 이는 큰 흐름을 가져왔다.. 샘플링 검사는 복건성에서 수행되었습니다., 광둥성, 절강성 및 기타 생산 기업의 산업 클러스터. 그 중, 그들은 샘플을 채취하고 검사했어요 59 복건성 기업이 생산하는 제품 묶음, 샘플링 실패율은 5.1%. 그들은 샘플링하고 검사했습니다 44 광둥성 기업의 제품 배치, 샘플링 실패율은 4.5%. 그들은 또한 샘플링하고 테스트했습니다. 25 절강성 기업의 제품 배치, 샘플링 실패율은 44.0%.

 

욕실가구

샘플링 실패율은 14.2%

그들은 샘플링했다 106 에 의해 생산된 제품 배치 106 기업 9 지방 (도시), 그리고 그걸 발견했어 15 배치 실패, 샘플링 실패율은 14.2%, 위로 5.3 마지막 샘플링의 백분율 포인트. 지난 3년간 해당 제품의 샘플링 실패율은 6.2%, 8.9%, 14.2%.

세면대 카운터 표면의 물리적, 화학적 특성에 대한 샘플링 카운터의 초점, 표면 코팅의 목재 부분의 물리적, 화학적 특성, 부드럽고 단단한 커버의 물리적, 화학적 특성, 금속 표면 코팅의 물리적, 화학적 특성, 금속 도금층 염수 분무 저항, 제품 방수, 바닥 카운터 표면 수직 충격, 교수형 캐비닛 (선반) 힘을 제한하다, 목재제품 유해물질 제한, 제품 방사능 및 기타 10 카테고리 24 항목이 테스트되었습니다. 실패한 프로젝트에는 세면대 카운터 표면의 물리적, 화학적 특성이 포함됩니다., 목재 부품의 표면 도막의 물리적, 화학적 특성, 목재제품 유해물질 제한. 기술기관 분석 후, 욕실 가구 제품이 실패하는 주된 이유는 비용 절감을 위해 열등한 원자재를 사용하기 때문입니다., 또는 도막의 코팅이 고르지 않거나.

그들은 광둥성을 샘플링했습니다, 저장성, 푸젠성, 허난성 및 기타 생산 기업의 산업 클러스터. 그 중, 그들은 샘플을 채취하고 검사했어요 56 광둥성 기업이 생산하는 제품 묶음, 샘플링 실패율은 12.5%. 그들은 샘플링하고 테스트했습니다 23 절강성 기업이 생산하는 일련의 제품, 샘플링 실패율은 8.7%. 그들은 또한 샘플링하고 테스트했습니다. 10 복건성 기업의 제품 배치, 샘플링 실패율은 20.0%. 그들은 또한 샘플링하고 테스트했습니다. 9 허난성 기업의 제품 배치, 샘플링 실패율은 22.2%.

 

가정용 스테인레스 스틸 싱크대

샘플링 실패율은 16.3%

그들은 6개 주를 샘플링했습니다. (도시) 91 생산된 기업 92 제품 배치, 그리고 그걸 발견했어 15 배치 실패, 샘플링 실패율은 16.3%. 이것은 9 마지막 샘플링보다 낮은 백분율 포인트. 지난 3년 동안, 제품의 샘플링 실패율은 29.0%, 25.3%, 16.3%.

배수구 벽 두께에 초점을 맞춘 샘플링, 배수 메커니즘 배수 시간, 배수 메커니즘 밀봉 성능, 베어링 성능 및 기타 11 품목이 검사되었습니다. 실패한 품목에는 오버플로 부품 성능의 사용이 포함됩니다., 배수 메커니즘 벽 두께, 재료 화학 성분 (니켈, 크롬). 그 중, 13 배수 메커니즘 벽 두께 프로젝트에 적합하지 않은 제품 배치가 발견되었습니다.. 2년 연속 샘플링을 통해 이 프로젝트에서 더 두드러진 문제가 발견되었습니다.. 기술기관 분석 후, 가정용 스테인레스 싱크대 제품이 실패하는 주요 원인: 첫 번째, 제품 오버플로 디자인의 크기가 작거나 오버플로 구조가 불합리함, 싱크대의 넘침 용량이 좋지 ​​않음. 두번째, 기업은 생산 비용을 줄이기 위해 더 얇은 배수 메커니즘 구성 요소를 선택합니다.. 이로 인해 배수 장치의 벽 두께가 부적절해집니다.. 제삼, 기업은 생산 및 가공에 스테인레스 스틸 재료의 낮은 내식성을 사용합니다..

샘플링 검사는 광동성에서 실시되었습니다., 푸젠성, 절강성 및 기타 생산 기업의 산업 클러스터, 그 중 56 광둥성 기업이 생산한 제품의 일괄 샘플링 및 검사를 실시했습니다., 샘플링 실패율은 17.9%. 그들은 샘플링하고 테스트했습니다 18 복건성 기업이 생산하는 제품 묶음, 샘플링 실패율은 5.6%. 그들은 또한 샘플링하고 테스트했습니다. 9 절강성 기업이 생산하는 일련의 제품, 샘플링 실패율은 33.3%.